Устройство защитного слоя пароизоляции из стекловолокнистых материалов

Стеклоткань как основной или защитный материал для изоляции трубопроводов

Для изоляции трубопроводов стеклоткань применяют: как составляющую защитного слоя материала (с кашированием алюминиевой фольгой); в качестве армирующего слоя и материала, скрепляющего слои битумных мастик; многослойную — как самостоятельный материал. На основе стеклоткани выпускают изоляционные стеклопластики. Стеклоткань изготавливают из стеклянных нитей на замасливателе (прямом, парафиновой эмульсии).

Содержание

Свойства стеклоткани ↑

• огнеупорная;
• термостойкая;
• устойчивая к коррозии;
• устойчивая к воздействию агрессивных сред и микроорганизмов (не гниет);
• легкая;
• прочная;
• долговечная;
• износостойкая;
• не токсичная.

Стекло хорошо держит тепло, не пропускает воду, не корродирует, поэтому стеклоткань применяют в антикоррозийной, гидро- и теплоизоляции трубопроводов.

Маркировка стеклоткани ↑

Маркировка стеклоткани состоит из нескольких частей, где первая «Т» обозначает сам материал — стеклоткань. Вторая часть обозначает:

• П — перевивочная кромка;
• ИТ — измененный текс нити;
• СУ — усиленный уток.

В третьей указывают номер замасливателя, а в четвертой, заключенной в скобки, — ширину ткани (минимум — 70 см, максимум — 115 см).

Виды изоляции трубопроводов ↑

Определенный вид изоляции выбирают на стадии проектирования, основываясь на свойствах объекта.

• теплоизоляция,
• гидроизоляция,
• антикоррозийная изоляция.

Гидроизоляция ↑

Гидроизоляция не относится к обязательным защитным мерам — ее устраивают, когда другие средства оказываются менее эффективными в экономическом или эксплуатационном отношении. Для подземных трубопроводов, постоянно находящихся под воздействием фильтрационных вод и почвенной влаги, гидроизоляция — оптимальный вариант. Она куда дешевле, проще, но ничуть не хуже других способов изоляции.

Согласно ГОСТ, гидроизоляция может быть:

Окрасочная изоляция бывает битумной, полимерной, битумно-полимерной, штукатурная — асфальтовой горячей/холодной, цементной, оклеечная — листовой и рулонной. Для трубопроводов подходят оклеечная и окрасочная (другие виды — для подземных/заглубленных зданий и сооружений).

Наиболее востребованный материал — фольгоизол на основе стеклоткани/стеклохолста. Он битумный, но с защитной металлизированной пленкой, отражающей около 95 % тепловых излучений. Материал не гниет, не корродирует, устойчив к UF.

Антикоррозийная гидроизоляция ↑

Антикоррозийную гидроизоляцию труб применяют в устройстве подземных трубопроводов. Согласно ГОСТ используют тип изоляции ВУС (весьма усиленный).

Общая толщина изоляционного слоя нормируется ГОСТ 51164–98. Она должна составлять:

• 7,5 мм — для труб диаметром 57–159 мм;
• 9 мм — для труб диаметром от 159 мм.

Отхождение от регламента приведет к дополнительным работам (без улучшения изоляционных свойств): устройству поддержки для нейтрализации весовой нагрузки, создаваемой материалами. Этот тип изоляции трубопроводов подходит только для холодного водоснабжения и водоотведения: при температуре выше 40 ० C и ниже –10 ० C битумные мастики теряют прочность (при низких — разрушаются, при высоких — оплавляются).

Метод применяют по причине низкой стоимости и технологической простоты. Изоляцию устраивают в три этапа:

• очистка поверхности от загрязнений,
• обработка труб праймером,
• нанесение нескольких слоев битумно-мастичного состава (их чередуют с армирующими слоями стеклоткани.

1. Праймер.
2. Битумная мастика.
3. Армирующий материал.
4. Битумная мастика.
5. Армирующий материал.
6. Обертка.
7. Обертка

Обертку закрепляют проволокой — подвески размещают с шагом 50 см.

Теплоизоляция ↑

Теплоизоляционные работы проводят после того, как трубопровод установлен. На предварительном этапе необходимо проверить все соединения и обработать трубы (если это не сделано на заводе) антикоррозийным составом.

Для теплоизоляции используют разные материалы:

• битумные, битумно-полимерные;
• ППУ (скорлупы, оболочки, напыляемые);
• полиэтиленовые;
• минеральную вату,
• каменную вату,
• стекловату, стекловолокно, стеклоткань.

Битумные составы не годятся для горячего водоснабжения, отопления и промышленных трубопроводов (если температура перемещаемых сред выше 40 ० C).

Современные решения позволяют использовать один материал для устройства всех видов изоляции. Наиболее популярны скорлупы (цилиндры) и маты. Изоляционный материал выпускают в готовом виде — остается надеть его на трубы и закрепить. Цилиндры и маты изолируют от влаги, пара, предохраняют от коррозии и сохраняют тепло. Стеклоткань применяют в производстве защитной оболочки матов и цилиндров, необходимой материалам, используемым на внешних трубопроводах.

Монтаж изоляции трубопроводов ↑

Монтаж теплоизоляции трубопроводов — мероприятие технологически не сложное, но масштабное. Правила монтажа просты, и если им неукоснительно следовать, возникновение ошибок слабо вероятно. Наиболее просты в монтаже цилиндры, маты и рулонные материалы. Наплавление фольгоизола потребует навыков.

Монтаж фольгоизола ↑

Фольгоизол наплавляют, если материал состоит из 3 слоев:

• алюминиевой фольги или металлизированной пленки,
• стеклоткани или стеклохолста,
• пленки.

Есть несколько типов монтажа:

1. Пленку обрабатывают горелкой (преимущественно газовой) — материал плавится и приклеивается к трубе. Аналогичным образом изолируют кровли. Необходима тщательная подготовка основания (поверхности труб) для повышения адгезии пленки к металлу или пластику. Материал сваривают внахлест.
2. Рулонным материалом оборачивают трубы по спирали — внахлест (3–5 см). Герметизируют металлическим скотчем (специальный монтажный алюминиевый). Устанавливают крепежные элементы — ленту со скобами или проволочные подвески.
3. Рулонный материал укладывают по длине трубы. Стык герметизируют скотчем. Устанавливают стяжки — ленты со скобами или проволочные подвески.
4. Матами оборачивают трубы внахлест, герметизируют, ставят стяжки.

Первым способом укладывают материал для комплексной изоляции. Остальные методы можно использовать для устройства защитного слоя теплоизоляции (например, поверх ППУ).

Монтаж цилиндров ↑

Монтаж прост: цилиндры крепят бандажами, маты — обматывают проволокой или лентой со скобами. В месте соединения цилиндров — тепловой замок.

• тройники,
• отводы,
• опорные кольца (в случае использования металлической окожушки; в изоляции матами из минеральной ваты).

Дополнительные элементы выпускают с характеристиками, как у изоляционных материалов.

1. В первую очередь обрабатывают фланцевые соединения.
2. Цилиндры укладывают вплотную.
3. Места соединений цилиндров не должны совпадать (нельзя получить единую горизонтальную линию).
4. Полуцилиндры (жесткие конструкции) монтируют на мастику (можно на абсолютно сухую поверхность, но этого сложно добиться).
5. Крепежные элементы бандажей устанавливают с шагом 50 см.
6. Маты укладывают, перекрывая швы.
7. Проволочные подвески крепят с шагом 50 см.

Для теплых трубопроводов (выше 40 ० C) используют цилиндры или маты с защитным слоем (каширование фольгой с армированием стеклотканью).

Все изоляционные материалы хороши на своем месте. Их выбор основывают на:

• предназначении оборудования,
• температуре перемещаемых сред,
• расположении труб.

Материалы используют по назначению:

• минеральную вату (цилиндры, маты) с защитным слоем из армированной фольги — для комплексной изоляции трубопроводов горячего/холодного водоснабжения, отопительных, теплотрасс;
• ППУ с фольгированным защитным слоем или без такового (цилиндры, маты) — для теплоизоляции трубопроводов различного назначения;
• стеклоткань — как закрепитель битумного, битумно-полимерного состава для гидроизоляции подземных трубопроводов;
• стеклопластик (рулонный) — для теплоизоляции трубопроводов;
• многослойную стеклоткань — для комплексной изоляции котельных установок (водяных/паровых), трубопроводов, теплотрасс и других инженерных сетей, эксплуатируемых в широком диапазоне температур — от минус 200 ० C до плюс 550 ०

Если смонтировать изоляцию трубопровода несложно, то правильно выбрать изоляционный материал, не обладая специфическими знаниями, трудно. Во избежание ошибок — обращайтесь к специалистам.

Стеклоткань как основной или защитный материал для изоляции трубопроводов

Для изоляции трубопроводов стеклоткань применяют: как составляющую защитного слоя материала (с кашированием алюминиевой фольгой); в качестве армирующего слоя и материала, скрепляющего слои битумных мастик; многослойную — как самостоятельный материал. На основе стеклоткани выпускают изоляционные стеклопластики. Стеклоткань изготавливают из стеклянных нитей на замасливателе (прямом, парафиновой эмульсии).

Содержание

Свойства стеклоткани ↑

• огнеупорная;
• термостойкая;
• устойчивая к коррозии;
• устойчивая к воздействию агрессивных сред и микроорганизмов (не гниет);
• легкая;
• прочная;
• долговечная;
• износостойкая;
• не токсичная.

Стекло хорошо держит тепло, не пропускает воду, не корродирует, поэтому стеклоткань применяют в антикоррозийной, гидро- и теплоизоляции трубопроводов.

Маркировка стеклоткани ↑

Маркировка стеклоткани состоит из нескольких частей, где первая «Т» обозначает сам материал — стеклоткань. Вторая часть обозначает:

• П — перевивочная кромка;
• ИТ — измененный текс нити;
• СУ — усиленный уток.

В третьей указывают номер замасливателя, а в четвертой, заключенной в скобки, — ширину ткани (минимум — 70 см, максимум — 115 см).

Виды изоляции трубопроводов ↑

Определенный вид изоляции выбирают на стадии проектирования, основываясь на свойствах объекта.

• теплоизоляция,
• гидроизоляция,
• антикоррозийная изоляция.

Гидроизоляция ↑

Гидроизоляция не относится к обязательным защитным мерам — ее устраивают, когда другие средства оказываются менее эффективными в экономическом или эксплуатационном отношении. Для подземных трубопроводов, постоянно находящихся под воздействием фильтрационных вод и почвенной влаги, гидроизоляция — оптимальный вариант. Она куда дешевле, проще, но ничуть не хуже других способов изоляции.

Согласно ГОСТ, гидроизоляция может быть:

Окрасочная изоляция бывает битумной, полимерной, битумно-полимерной, штукатурная — асфальтовой горячей/холодной, цементной, оклеечная — листовой и рулонной. Для трубопроводов подходят оклеечная и окрасочная (другие виды — для подземных/заглубленных зданий и сооружений).

Наиболее востребованный материал — фольгоизол на основе стеклоткани/стеклохолста. Он битумный, но с защитной металлизированной пленкой, отражающей около 95 % тепловых излучений. Материал не гниет, не корродирует, устойчив к UF.

Антикоррозийная гидроизоляция ↑

Антикоррозийную гидроизоляцию труб применяют в устройстве подземных трубопроводов. Согласно ГОСТ используют тип изоляции ВУС (весьма усиленный).

Общая толщина изоляционного слоя нормируется ГОСТ 51164–98. Она должна составлять:

• 7,5 мм — для труб диаметром 57–159 мм;
• 9 мм — для труб диаметром от 159 мм.

Отхождение от регламента приведет к дополнительным работам (без улучшения изоляционных свойств): устройству поддержки для нейтрализации весовой нагрузки, создаваемой материалами. Этот тип изоляции трубопроводов подходит только для холодного водоснабжения и водоотведения: при температуре выше 40 ० C и ниже –10 ० C битумные мастики теряют прочность (при низких — разрушаются, при высоких — оплавляются).

Метод применяют по причине низкой стоимости и технологической простоты. Изоляцию устраивают в три этапа:

• очистка поверхности от загрязнений,
• обработка труб праймером,
• нанесение нескольких слоев битумно-мастичного состава (их чередуют с армирующими слоями стеклоткани.

1. Праймер.
2. Битумная мастика.
3. Армирующий материал.
4. Битумная мастика.
5. Армирующий материал.
6. Обертка.
7. Обертка

Обертку закрепляют проволокой — подвески размещают с шагом 50 см.

Теплоизоляция ↑

Теплоизоляционные работы проводят после того, как трубопровод установлен. На предварительном этапе необходимо проверить все соединения и обработать трубы (если это не сделано на заводе) антикоррозийным составом.

Для теплоизоляции используют разные материалы:

• битумные, битумно-полимерные;
• ППУ (скорлупы, оболочки, напыляемые);
• полиэтиленовые;
• минеральную вату,
• каменную вату,
• стекловату, стекловолокно, стеклоткань.

Битумные составы не годятся для горячего водоснабжения, отопления и промышленных трубопроводов (если температура перемещаемых сред выше 40 ० C).

Современные решения позволяют использовать один материал для устройства всех видов изоляции. Наиболее популярны скорлупы (цилиндры) и маты. Изоляционный материал выпускают в готовом виде — остается надеть его на трубы и закрепить. Цилиндры и маты изолируют от влаги, пара, предохраняют от коррозии и сохраняют тепло. Стеклоткань применяют в производстве защитной оболочки матов и цилиндров, необходимой материалам, используемым на внешних трубопроводах.

Монтаж изоляции трубопроводов ↑

Монтаж теплоизоляции трубопроводов — мероприятие технологически не сложное, но масштабное. Правила монтажа просты, и если им неукоснительно следовать, возникновение ошибок слабо вероятно. Наиболее просты в монтаже цилиндры, маты и рулонные материалы. Наплавление фольгоизола потребует навыков.

Монтаж фольгоизола ↑

Фольгоизол наплавляют, если материал состоит из 3 слоев:

• алюминиевой фольги или металлизированной пленки,
• стеклоткани или стеклохолста,
• пленки.

Есть несколько типов монтажа:

1. Пленку обрабатывают горелкой (преимущественно газовой) — материал плавится и приклеивается к трубе. Аналогичным образом изолируют кровли. Необходима тщательная подготовка основания (поверхности труб) для повышения адгезии пленки к металлу или пластику. Материал сваривают внахлест.
2. Рулонным материалом оборачивают трубы по спирали — внахлест (3–5 см). Герметизируют металлическим скотчем (специальный монтажный алюминиевый). Устанавливают крепежные элементы — ленту со скобами или проволочные подвески.
3. Рулонный материал укладывают по длине трубы. Стык герметизируют скотчем. Устанавливают стяжки — ленты со скобами или проволочные подвески.
4. Матами оборачивают трубы внахлест, герметизируют, ставят стяжки.

Первым способом укладывают материал для комплексной изоляции. Остальные методы можно использовать для устройства защитного слоя теплоизоляции (например, поверх ППУ).

Монтаж цилиндров ↑

Монтаж прост: цилиндры крепят бандажами, маты — обматывают проволокой или лентой со скобами. В месте соединения цилиндров — тепловой замок.

• тройники,
• отводы,
• опорные кольца (в случае использования металлической окожушки; в изоляции матами из минеральной ваты).

Дополнительные элементы выпускают с характеристиками, как у изоляционных материалов.

1. В первую очередь обрабатывают фланцевые соединения.
2. Цилиндры укладывают вплотную.
3. Места соединений цилиндров не должны совпадать (нельзя получить единую горизонтальную линию).
4. Полуцилиндры (жесткие конструкции) монтируют на мастику (можно на абсолютно сухую поверхность, но этого сложно добиться).
5. Крепежные элементы бандажей устанавливают с шагом 50 см.
6. Маты укладывают, перекрывая швы.
7. Проволочные подвески крепят с шагом 50 см.

Для теплых трубопроводов (выше 40 ० C) используют цилиндры или маты с защитным слоем (каширование фольгой с армированием стеклотканью).

Все изоляционные материалы хороши на своем месте. Их выбор основывают на:

• предназначении оборудования,
• температуре перемещаемых сред,
• расположении труб.

Материалы используют по назначению:

• минеральную вату (цилиндры, маты) с защитным слоем из армированной фольги — для комплексной изоляции трубопроводов горячего/холодного водоснабжения, отопительных, теплотрасс;
• ППУ с фольгированным защитным слоем или без такового (цилиндры, маты) — для теплоизоляции трубопроводов различного назначения;
• стеклоткань — как закрепитель битумного, битумно-полимерного состава для гидроизоляции подземных трубопроводов;
• стеклопластик (рулонный) — для теплоизоляции трубопроводов;
• многослойную стеклоткань — для комплексной изоляции котельных установок (водяных/паровых), трубопроводов, теплотрасс и других инженерных сетей, эксплуатируемых в широком диапазоне температур — от минус 200 ० C до плюс 550 ०

Если смонтировать изоляцию трубопровода несложно, то правильно выбрать изоляционный материал, не обладая специфическими знаниями, трудно. Во избежание ошибок — обращайтесь к специалистам.

СК “СтройАльп”

8 499 3475371, 8 926 8909649; alp@stroyalp.ru, vd6@yandex.ru

Устройство кровли из филизола путем разогрева наплавляемого слоя.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

Филизол (ТУ 5774-008-05108038-97) представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, модифицированного полимерами и наполнителями. Его свойства приведены в табл. 1.

Филизол в зависимости от области применения выпускают следующих марок:

Филизол-К — для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а также его модификация Филизол «КХ» на основе стеклохолста;

Филизол-Н — для устройства нижнего слоя кровельного ковра (и оклеенной гидроизоляции), а также его модификация Филизол «НХ»;

Филизол-супер — для устройства однослойного кровельного ковра.

Филизол относится к категории наплавляемых рулонных материалов, что позволяет применять его для устройства кровель без приклеивающих мастик в летнее и зимнее время по жестким основаниям (железобетонные плиты, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки), огрунтованным битумом БН 70/30, разжиженным керосином или уайт-спиритом в соотношении 1:3.

Физико-механические свойства наплавляемых рулонных материалов Филизол

Норма по ТУ 5774-008-0510838-97

Поверхностная плотность, кг/м

Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее:

на основе стеклоткани

на основе стеклохолста

на основе полиэфирного полотна

Поверхностная плотность наплавляемой стороны, кг/м, не менее

Водопоглощение за 24 ч, % (масс.), не более

Потеря посыпки на один образец, г

Температура хрупкости вяжущего, °С, не выше

Гибкость на брусе радиусом 10 мм при температуре, °С

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из филизола путем разогрева наплавляемого слоя горелками.

Настоящая карта предусматривает устройство кровли из филизола по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % и включает следующие работы:

— очистка и сушка основания;

— устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

— наклейка двухслойного рулонного ковра;

— устройство защитного слоя из гравия;

— вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Устройство основания под кровли

Основаниями под рулонные кровли служат:

— железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

— жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

— выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

— асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.4). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.2).

Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 2.

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830

Ширина прикатываемой полосы, мм

Усилие на перемещение, Н

Габариты (длина х ширина х высота), мм

Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом помещении или под навесом в условиях, не допускающих их повреждения, увлажнения и загрязнения. Плитные материалы кладут штабелем высотой не более 2 м на деревянные прокладки.

Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делается небольшим (1-3%), поэтому основание под рулонный ковер здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10% так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5-10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2-0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25%.

Горизонтальность поверхностей плит определяют следующим образом. Просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой (кроме криволинейных поверхностей) не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль и 10 мм при укладке поперек ската кровли. Просветы допускаются только плавного очертания и не более 1,5% только для нижних слоев

Правильность устройства кровельного ковра

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

Величина перехлеста полотнища нижнего слоя ковра через водораздел

При наклейке вдоль ската — перекрытие противоположного ската не менее чем на 1 м, при наклейке поперек ската > 250 мм

3. Каркасы и отделка изоляции

Таблица ГЭСН 26-01-048 Устройство каркаса изоляции

01. Резка проволоки (нормы 1, 3). 02. Плетение каркаса из проволоки (нормы 1, 3). 03. Резка проволочной сетки (нормы 2, 4). 04. Установка каркаса из готовой сетки с креплением.

Измеритель: 100 м 2 изолируемой поверхности

Устройство каркаса на трубопроводах:

26-01-048-1 из проволоки

26-01-048-2 из сетки

Устройство каркаса на плоских и криволинейных поверхностях:

26-01-048-3 из проволоки

26-01-048-4 из сетки

Наименование элемента затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Средний разряд работы

Затраты труда машинистов

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т

Проволока стальная низкоуглеродистая отожженная

Сетка проволочная стальная плетеная и крученая

Таблица ГЭСН 26-01-049 Покрытие поверхности изоляции трубопроводов листами алюминиевых сплавов, сталью оцинкованной, металлопластом

01. Изготовление деталей покрытия изоляции. 02. Установка покрытий на изолированную поверхность с подгонкой и вырезами по месту. 03. Крепление покрытий.

Измеритель: 100 м 2 поверхности покрытия изоляции

Покрытие поверхности изоляции трубопроводов:

26-01-049-1 листами алюминиевых сплавов

26-01-049-2 сталью оцинкованной

Наименование элемента затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Средний разряд работы

Затраты труда машинистов

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т

Установки для изготовления бандажей, диафрагм, пряжек

Установки для заготовки защитных покрытий тепловой изоляции

Детали покрытия из листов алюминиевых сплавов

Лента алюминиевая АД1Н, шириной 20 мм, толщиной 0,8 мм

Листы алюминиевые марки АД1Н, толщиной 1 мм

Винты самонарезающие оцинкованные

Детали покрытия из оцинкованной стали

Лента стальная упаковочная, мягкая, нормальной точности 0,7´20-50 мм

Сталь оцинкованная листовая, толщина листа 0,8 мм

Сталь оцинкованная листовая, толщина листа 0,5 мм

Детали покрытия из металлопласта, толщиной 0,5 мм

Таблица ГЭСН 26-01-050 Покрытие поверхности изоляции трубопроводов фольгой алюминиевой дублированной

01. Изготовление и установка деталей покрытия из фольги алюминиевой дублированной для прямых участков трубопроводов с подгонкой и вырезами по месту. 02. Изготовление и установка деталей покрытия из металла для криволинейных участков трубопроводов. 03. Изготовление бандажей и пряжек. 04. Крепление покрытия.

Измеритель: 100 м 2 поверхности покрытия изоляции

Покрытие поверхности изоляции трубопроводов:

26-01-050-1 Покрытие поверхности изоляции трубопроводов фольгой алюминиевой дублированной

Наименование элемента затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Средний разряд работы

Затраты труда машинистов

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т

Установки для изготовления бандажей, диафрагм, пряжек

Фольга алюминиевая дублированная

Лента алюминиевая АД1Н, шириной 20 мм, толщиной 0,8 мм

Листы алюминиевые марки АД1Н, толщиной 1 мм

Листы алюминиевые марки АД1Н, толщиной 0,8 мм

Листы алюминиевые марки АД1Н, толщиной 0,5 мм

Винты самонарезающие оцинкованные

Таблица ГЭСН 26-01-051 Покрытие поверхности изоляции трубопроводов стеклоцементом текстолитовым, стеклотекстолитом конструкционным

01. Изготовление деталей покрытия из стеклоцемента текстолитового, стеклотекстолита конструкционного для прямых участков трубопроводов. 02. Изготовление деталей покрытия из металла для криволинейных участков трубопроводов. 03. Изготовление бандажей и пряжек. 04. Установка покрытия на изолированную поверхность с подгонкой и вырезами по месту. 05. Крепление покрытия.

Измеритель: 100 м 2 поверхности покрытия изоляции

26-01-051-1 Покрытие поверхности изоляции трубопроводов стеклоцементом текстолитовым, стеклотекстолитом конструкционным

Наименование элемента затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Средний разряд работы

Затраты труда машинистов

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т

Установки для изготовления бандажей, диафрагм, пряжек

Детали покрытия тепловой изоляции

Лента стальная упаковочная, мягкая, нормальной точности 0,7´20-50 мм

Сталь оцинкованная листовая толщина листа 0,8 мм

Сталь оцинкованная листовая толщина листа 0,50 мм

Винты самонарезающие оцинкованные

Таблица ГЭСН 26-01-052 Покрытие поверхности изоляции трубопроводов стеклопластиками РСТ, тканями стеклянными, пленками ПХВ, армопластами

01. Изготовление деталей покрытия упругих оболочек для прямых участков трубопроводов. 02. Устройство выравнивающего слоя (норма 1). 03. Изготовление деталей покрытия из металла для криволинейных участков трубопроводов. 04. Изготовление бандажей и пряжек. 05. Установка покрытия на изолированную поверхность с подгонкой и вырезами по месту. 06. Крепление покрытия.

Измеритель: 100 м 2 поверхности покрытия изоляции

Покрытие поверхности изоляции трубопроводов упругими оболочками:

26-01-052-1 стеклопластиками РСТ, тканями стеклянными