Форма для производства заборов из бетона

Производство декоративных бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

Принцип установки декоративного бетонного забора

Вариант дизайна декоративного забора из бетона

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов – ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

• высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
• возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

Несколько вариантов форм из АБС пластика

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

• высокая стоимость;
• частые повреждения панелей при распалубке;

Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

• формы для бетонных секций;
• бетоносмеситель;
• вибростол для формирования бетонных изделий;
• вибросито для цемента и песка;
• поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

• портландцемент марки 500;
• проволочная арматура;
• кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
• щебень;
• различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

• на вибростол устанавливается смазанная форма;
• заливается бетонная смесь;
• укладывается арматура;
• изделие уплотняется на вибростоле;
• бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
• сушка секции.

Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Формы для изготовления заборов и столбов

Форма для забора №01 Версаль-верх

Форма для забора №01б “Версаль-сквозной верх”

Форма для забора №02

Форма для забора №03

Форма для забора №04

Форма для забора №05

Форма для забора №06

Форма для забора №07

Форма для забора №08

Форма для забора №09

Форма для забора №10

Форма для забора №11

Где выбрать пластиковые формы для изготовления заборов и столбов

На сегодняшний день можно смело констатировать, что бетонные заборы обрели большую популярность. Их возведением занимаются на частных подворьях, садовых участках, вокруг муниципальных и государственных учреждений, перечисление может оказаться нескончаемо длинным. Такая конъюнктура рынка строительных материалов не может оказаться незамеченной для предпринимателей, занимающихся бетонным производством.

Для таких предпринимателей и для всех, кто возможно решил сделать элегантное ограждение вокруг своего участка, компания «Завод форм» предлагает купить формы для изготовления заборов и столбов для них по доступной цене.

Предприятие занимается изготовлением пластиковых форм больше десяти лет, и здесь есть понимание, что качество бетонного изделия во многом зависит от качества форм для заливки бетона. При этом на предприятии сохраняют невысокую стоимость форм для заборов и столбов, что даёт хороший для покупателей показатель по соотношению цены-качества изделий. Это удаётся сделать потому что:

• предприятие является непосредственным изготовителем форм;
• в реализации продукции не использует услуги торговых посреднических организаций;
• продаёт свою продукцию при помощи интернет технологий.
• доставка заказанной продукции осуществляется удобной заказчику транспортной компанией, покупатель может самостоятельно рассчитать перевозку груза, пользуясь специализированным сервисом на сайте.

Организация и эффективность созданного производства позволяет оптимизировать финансовые вложения и стабилизировать цены.

За счёт чего достигается высокое качество формы заборов и столбов

Достижение высокого качества изделия зависит от материалов изготовления, оборудования, на котором оно сделано и от конкретного человека, который и занимается этими работами. На предприятии формы производятся из АБС пластика и за счёт этого приобретают особые качества:

• устойчивость к высоким механическим нагрузкам;
• малый вес при высокой прочности – до ста заливок бетона;
• инертность к щелочам и кислотам;
• безопасность для здоровья человека.

Кроме замечательных перечисленных качеств, формы заборов и столбов проходят испытания в специально созданных условиях бетонного производства на подтверждение расчётных характеристик. Проходят адаптацию под условия отечественной специфики литья из бетона.

Проведение заливки бетона, используя формы заборов и столбов

Непосредственное изготовление бетонных изделий ведётся по технологии вибролитья Мрамор из бетона. Она наиболее простая и популярная у производителей небольших серий продукции:

• очищаются минеральные наполнители от посторонних включений, чем тщательнее, тем качественнее будет конечное изделие;
• в бетонный раствор из традиционных материалов добавляется пластификатор для более стремительного набора прочности бетоном и красящий пигмент;
• на виброплощадку помещаются формы заборов и/или столбов, в которые производится заливка бетонной массы для уплотнения и увеличения морозостойкости готового бетонного изделия;
• с пластификатором в растворе, рекомендуется проводить расформовку через 18 часов.

Уже по прошествии шести суток после заливки, бетон набирает достаточную прочность, чтобы можно было делать монтаж конструкции забора и столба для него.

Рекомендации по изготовлению конструкции забора

Для тех, кто только начинает приобщаться к производству искусственного камня из бетона следует дать несколько советов для оптимизации работ и их быстрой окупаемости:

• формы для заборов покупают комплектами – три для нижних элементов и один для верхнего, применительно, для участка в 100 кв. м и высотой забора в два метра, в среднем понадобится 20 комплектов, не менее пяти-шести комплектов пластиковых форм для столбов разных фактур;
• для наборных столбов, каждый элемент отливается отдельно и только однотонных серых цветов для прочности, по технологии вибролитья;
• навершия или крышки на столбы делаются так же, по всё той же технологии.
• как можно понять, бывают простые варианты заборов и более сложные. К первым относится просто столб с пазами (видео), в которые вставляются заборные панели, во втором, – более капитальном варианте, используются наборные столбы (видео), навершия и непосредственно заборные панели.

Остаётся только принять решение, по какому пути идти, полагаясь на собственные вкусы и финансовые возможности.

Установка заборов и столбов к ним

Нужно сделать ещё несколько рекомендаций по сборке заборов:

• удалите все помехи с места, где будет располагаться забор и сделайте тщательные замеры, обозначьте ключевые места колышками;
• сделайте ямы под фундамент столбов и после установки по уровню первого столба, залейте основание, закрепите рейками до набора прочности бетоном;
• поставьте второй столб с одновременной установкой нижней панели забора, залейте бетоном и оставьте на сутки;
• продолжайте устанавливать столбы и нижние панели, после чего в пазы столбов вставляете остальные элементы до полной сборки забора из бетона.

Получается эстетически привлекательная конструкция, для сборки которой достаточно двух человек. Для заказа форм по изготовлению заборов и столбов из бетона нужно на сайте «Завода форм» оформить этот заказ через кнопку «корзина. По телефону вам перезвонят специалисты предприятия и компетентно разъяснят все вопросы по поводу сделки.

Формы для заборов из бетона

Говоря о бетонном заборе, не спешите представлять картину унылого серого ограждения с неопрятными формами. На самом деле, благодаря развитию строительных технологий, конструкции можно придать любую расцветку, текстуру, с помощью простого цементного раствора создать оригинальный, своеобразный элемент оформления жилого участка.

Универсальность и разнообразие видов позволяет заказчику выбрать ту бетонную изгородь, которая выгодно подчеркнет уникальность его вкуса, подчеркнет общий стиль участка. Вместе с тем, скроет от любопытных взглядов и аккуратно отгородит участок от улицы. Таким образом, заборам свойственно выполнять защитную функцию, не нарушая эстетического вида, а наоборот подчеркивая его.

Преимущества бетонных заборов

Такие ограждения уже дано прочно закрепились в быту как «еврозаборы». Благодаря списку преимуществ, бетонные заборы стали одними из наиболее распространенных способов оградить участок, украсить его и выделить среди массы похожих. Достоинствами бетонного ограждения перед другими видами заборов считаются:

• надежная защита от вторжения на участок посторонних, в том числе и животных;
• изящный и оригинальный элемент декорирования участка, дизайн и цветовую гамму можно подобрать абсолютно любую, вплоть до индивидуального эскиза формы;
• бетон – материал, который выдерживает резкую смену температуры и не теряет свойств при повышенной влажности;
• сравнивая с другими видами ограждений, более длительный срок эксплуатации;
• оптимальное сочетание «качество-стоимость».

Вернуться к оглавлению

Виды форм

Широкое распространение бетонных заборов подтолкнуло компании по разработке строительных материалов к разработке нескольких видов форм для создания элементов бетонного ограждения. Выбор материала зависит от особенностей продукта – для узора с более четкими, резкими линиями стоит использовать жесткие изделия, а для подробной проработки элементов неправильной формы лучше подойдут мягкие.

Из полиуретана

Довольно прочные, негибкие. Высокая жесткость материала, из которого они изготовлены позволяет выдержать около тысячи циклов производства элементов из бетонного раствора. Лучше всего подходят для создания двухсторонних бетонных секций – то есть, заборов, которые одинаково привлекательно выглядят с обеих сторон. Однако стоит упомянуть и некоторые недостатки полиуретановых емкостей:

• высокая стоимость материала;
• работа по извлечению изделия из конструкции трудоемкая, из-за чего повышается вероятность повреждения продукции;
• воздух, который задерживается на поверхности бетонного раствора, становится причиной возникновения дефектов на изделиях;
• не исключены сколы, трещины, которые появляются часто.

Вернуться к оглавлению

Из стеклопластика

Негрубая форма, толщиной до 8 мм, с полным обрамлением из металла и специальными ручками для ее переноса. Используются как для продуцирования изделий методом быстрого выбрасывания, так и для длительной сушки – до суток. Второй метод используется редко из-за нерентабельности. Говоря о стеклопластиковых формах, среди недостатков стоит указать:

• настойчиво не рекомендуют добавлять краситель в жидкий бетон для придания некоторого оттенка. Добавленные красители расслабляют бетонный раствор, а вследствие быстрого извлечения появление сколов, трещин и других дефектов неизбежно;
• чтобы получить бетонный забор определенного цвета, после установки конструкции на объекте необходимо покрыть изделие акриловыми красками, что является дополнительным фронтом работ.

Вернуться к оглавлению

Из ПВХ

Поливинилхлорид – распространенный материал в строительстве, поэтому не удивительно, что его использовали и для изготовления формочек для создания бетонных изделий. Говоря о преимуществах работы с формами из ПВХ, можно выделить следующие свойства:

• • невысокая цена;
  • широкий выбор;
  • благодаря высокой пожаробезопасности могут использоваться на объектах, где необходимо строгое соблюдение пожарных норм;
  • изготовление изделий высокого качества;
  • хватает на 100 заливок смеси.

Вернуться к оглавлению

Из АБС-пластика

Этот пластик можно охарактеризовать как химически стойкий и более жесткий материал. Использование такого рода инструмента гарантирует высокое качество готовых изделий точное соблюдение геометрических форм. Наряду с этим присутствует еще ряд неоспоримых преимуществ АБС-пластика:

• высокая прочность – выдерживают до 200 циклов заливки;
• длительный срок эксплуатации;
• перед заливкой смазка форм не обязательна;
• совместимы с любыми технологиями, делая производство бетонных изделий менее трудоемким;
• в сложенном виде не занимают много места.

Вернуться к оглавлению

Как сделать форму своими руками?

Чтобы сделать форму для производства изделий-частей бетонного забора, необходимо иметь свободное время и подходящие инструменты. В домашних условиях проще изготовить инструмент из полиуретана. В строительном магазине приобретите готовый материал и своими руками сделайте конструкцию желаемой формы. Если времени не так много, можно купить готовую форму – разница в цене небольшая. Перед использованием необходимо подготовить форму и следовать некоторым рекомендациям – это обеспечит качественный результат:

• перед заливкой бетона, смажьте стенки машинным маслом для простого и безопасного извлечения готового изделия;
• установите формы на вибрационную поверхность, наполовину заполните их бетонной смесью;
• уложите арматуру, не выключая стол, долейте раствор до самого верха;
• разровняйте поверхность, выключите вибрацию;
• отнести форму к месту просушки, перевернуть и оставить бетонное изделие сушиться. Емкость наполните новой порцией раствора.