Требования к крепежным элементам
Требования к крепежным элементам и их установке
Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.
Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:
– распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;
– универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
– гибкие анкерные пластины.
а – металлический рамный дюбель; б – пластмассовый рамный дюбель; в – универсальный
пластмассовый дюбель со стопорным шурупом; г – строительные шурупы;
д – гибкая анкерная пластина
Рисунок Б.1 – Примеры крепежных элементов
Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.
Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.
Б.3 Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.
Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.
Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбеля – конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/мм
.
Б.4 Несущую способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вырыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1 – Справочные значения несущей способности рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм
Несущая способность дюбеля, кН, типа
Наименование стеновых материалов
при заглублении, мм
Б.5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.3. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.
Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины допускается и при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.
Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.
Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:
– режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
– режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
– режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/м
и конструкций из натуральных камней.
Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки.
Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.
Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на рисунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2.
а – крепление распорными равными дюбелями; б – крепление строительными шурупами; в – крепление при помощи гибких анкерных пластин
Рисунок Б.2 – Схемы крепления оконных блоков к боковым откосам проемов
Таблица Б.2 – Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) и посадки дюбелей
Требования к крепежным деталям
При ремонте оборудования систем АС крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы) фланцевых соединений должны контролироваться визуально на отсутствие трещин, задиров, забоин и вмятин, несмываемой ржавчины и других следов коррозии, а на резьбе заусенцев, забоин и вмятин, препятствующих навинчиванию (ввинчиванию) контрольной гайки (шпильки), выкрашиваний и сорванных ниток резьбы.
Запасные крепежные детали, подбираемые взамен дефектных, контролируют на соответствие материала и других характеристик требованиям конструкторских документов на оборудование и (или) распространяющейся на него и его составные части нормативно-технической документации, а также на отсутствие на всех обработанных поверхностях, включая резьбу, надрывов, закатов, трещин, заусенцев, забоин и вмятин, несмываемой коррозии и других следов коррозии.
В резьбовой части крепежных деталей не допускаются:
Ø для болтов, шпилек (с диаметром резьбы до (включительно) 48 мм) – выкрашивания и смятия ниток резьбы, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 8% длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке – 1/3 его длины;
Ø для гаек – выкрашивания и смятия ниток резьбы, если их длина превышает 2/3 витка.
Для болтов, шпилек с диаметром резьбы свыше 48мм выкрашивания и смятия ниток резьбы не допускаются, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 2% длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке –1/5 его длины.
Допускается отклонения от прямолинейности (кривизна стрежня) болтов, шпилек, не превышающее 0,3 мм на 100 мм длины для диаметров резьб до (включительно) 24 мм и 0,15 мм на 100 мм длины для диаметров свыше 24 мм.
Отклонение от плоскостности шайб не должно превышать допуска на толщину шайбы.
Сопрягаемые выпуклые и вогнутые шайбы должны иметь площадь прилегания не менее 80%. Неудовлетворительное прилегание следует исправлять притиркой по сферическим поверхностям. Притертые шайбы должны иметь одинаковую маркировку.
Не допускаются сколы и смятия металла на гранях шестигранной головки болтов и на гайках высотой более 0,2 высоты головки (гайки) и выводящие размер под ключ за 0,9 номинального размера.
Все болты, и шпильки гайки, бывшие в употреблении (признанные годными при дефектации), или с тугой резьбой (гайка не наворачивается вручную) должны пройти прогонку резьбы метчиком, плашкой. Запрещается прогонять резьбу гайками или болтами.
Во фланцевых соединениях оборудования систем АС резьбовые глухие отверстия должны контролироваться на соответствие требованиям технических условий на ремонт или конструкторской документации, если технические условия на ремонт отсутствуют.
Контрольные вопросы
1 Что контролируют при визуальном осмотре фланцев?
2 В каких случаях на необработанных поверхностях фланцев допускаются отдельные вмятины, раковины и другие дефекты?
3 Какие поверхности фланцев должны контролироваться на отсутствие недопустимых отклонений от плоскостности и требуемой шероховатости?
4 В каких пределах должно быть отклонение от плоскостности уплотнительных поверхностей фланцев?
5 Каким способом должно производиться устранение дефектов уплотнительных поверхностей фланцев?
6 Каким образом поступают с теми фланцами, дефекты на которых не могут быть устранены?
7 Какие факторы определяют выбор материала прокладок для фланцевых соединений?
8 Из каких материалов могут изготавливаться прокладки для фланцевых соединений?
9 Влияет ли тип фланцевого соединения на выбор применяемой прокладки?
10 Назовите основные требования, предъявляемые к прокладкам из паронита?
11 Допускается ли изготавливать составными прокладки из паронита?
12 Каким образом должны изготавливаться прокладки из резины?
13 Чем должен смачиваться режущий инструмент при вырезке прокладок из резины?
14 Что должно быть на 5÷10% больше для фланцевого соединения типа «шип-паз»: объем паз или объем резиновой прокладки?
15 Для каких типов фланцевых соединений применяются прокладки графитовые фланцевые из графитового материала «Графлекс»?
16 Что такое обтюратор и для каких целей он применяется?
17 Что из себя представляют спирально-навитые прокладки и для каких типов фланцевых соединений они применяются?
18 Какой порядок сборки фланцевых соединений со спирально-навитыми прокладками?
19 Назовите основные требования, предъявляемые к крепежным деталям.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 10545 – 
| 7959 – 
или читать все.
93.79.246.243 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно
Стандарт организациии
| Название | Стандарт организациии |
| страница | 5/6 |
| Тип | Документы |
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы
|
Требования к крепежным элементам и их установке В.1 Крепежные элементы предназначены для фиксации СПК к проемам и передачи эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции. |
В.2 Для крепления коробок СПК к проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы (детали и системы):
– металлический рамный дюбель;
– пластмассовый рамный дюбель;
– пластмассовый дюбель со стопорным шурупом;
– шуруп по бетону;
– гибкая анкерная пластина (поворотная и неповоротная);
– специальные крепежные системы.
Крепежные элементы изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.
Крепление коробок СПК и анкерных пластин к стенам гвоздями не допускается.
Допускается использование специальных полимерных анкерных систем (химический анкер).
Крепление коробок СПК при реконструкции строений старой постройки, имеющих историческую ценность, следует производить с помощью специальных анкерных систем. Сверление отверстий производить безударным инструментом.
В.3 Металлические рамные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении СПК к стенам из бетона, кирпича полнотелого, керамзитобетона, природного камня и других подобных материалов.
Крепление СПК к стенам из пенобетона, газобетона, газосиликата, кирпича с вертикальными пустотами следует проводить в растворный шов, при этом максимально соблюдая рекомендованные расстояния между крепежными элементами и их расстановку по периметру СПК (Приложение Д).
Пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.
В.4 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления СПК к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Для крепления СПК к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.
Требуемые размеры крепежного элемента определяют расчетом в зависимости от: конфигурации профиля коробки СПК, ширины торцевого монтажного зазора, материала стены и эксплуатационных нагрузок.
В.5 Значения несущей способности (допустимых нагрузок на вырыв) металлических рамных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице В.1
В.6 Гибкие анкерные пластины рекомендуется применять для крепления СIIК к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины допускается и при установке СПК в других конструкциях стен. Гибкие анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали, толщиной не менее 1,5 мм. Угол загиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к коробкам СПК до их установки в проемы с помощью строительных шурупов со сверлом диаметром не менее 4 мм и длиной, достаточной для крепления в армирующий профиль (при монтаже ПВХ с армирующим профилем и алюминиевых изделий). При креплении анкерных пластин к изделиям, выполненным из древесины, следует применять строительные шурупы диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к стене пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее двух точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной в соответствии с несущей способностью ограждающей конструкции, но не менее 40 мм.
Таблица В.1. Справочные значения несущей способности рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм
| Наименование стенового материала | Несущая способность дюбеля, кН, типа | ||
| Металлический рамный дюбель | Пластмассовый дюбель со стопорным шурупом | Пластмассовый рамный дюбель | |
| при заглублении, мм | |||
| 70 | 50 | 70 | |
| Бетон | 1,1 | 1,1 | 2,1 |
| Кирпич полнотелый | 1,0 | 1,0 | 1,4 |
| Кирпич щелевидный | – | 0,5 | 0,3 |
| Легкие бетоны | – | 0,3 | 0,4 |
В.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.
В.8 Для заделки дюбелей в стенах высверливают отверстия. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:
– режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в полнотелом и пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
– режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона плотностью более 700 кг/м 3 и конструкций из натуральных камней.
В.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля. Для дюбелей диаметром до 8 мм превышение глубины сверления должно составлять не менее 10 мм, а для дюбелей диаметром до 12 мм – не менее 20 мм.
Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления.
Расстояние от края строительной конструкции при установке элементов крепления должно обеспечивать отсутствие трещин и разрушений строительной конструкции. Рассчитывается и указывается в ПКД.
В.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию мостиков холода, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.
Варианты крепления коробок СПК к стенам приведены на рисунке В.1. Рекомендуемые минимальная глубина заделки дюбелей и минимальная глубина ввинчивания строительных шурупов приведены в таблице В.2.
Рисунок В.1 – Варианты крепления коробок СПК к стенам
В.11 Головки дюбелей и стопорных шурупов рекомендуется заглублять по внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками), установленными на клей-герметик.
Таблица В.2. Рекомендуемая минимальная глубина заделки дюбелей и ввинчивания строительных шурупов в миллиметрах
| Наименование стенового материала | Минимальная глубина |
| Бетон | 40 |
| Кирпич полнотелый | 40 |
| Кирпич щелевидный | 60 |
| Блоки из пористого природного камня | 50 |
| Легкие бетоны | 60 |
В.12 Расположение дистанционных боковых колодок должно быть таким, чтобы обеспечивалось условие для свободной температурной деформации профилей коробки СПК.
В.13 Рекомендуемое расстояние от углов коробки СПК до дистанционных боковых колодок 200-250 мм.
В.14 Опорные колодки светопрозрачных конструкций при глухих стеклопакетах должны располагаться под нижними рихтовочными пластинками стеклопакетов. Если в конструкции с глухими стеклопакетами присутствуют вертикальные импосты, то опорные колодки должны располагаться таким образом, чтобы воспринимать нагрузки как от импостов, так и передаваемые через нижние рихтовочные пластинки стеклопакетов.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Примеры расположения колодок
Рисунок Г.1 – Примеры расположения опорных и дистанционных колодок.
 |
– Опорная и дистанционная колодка. После монтажа не удаляется. |
 |
– Временная дистанционная колодка. После механической фиксации коробки СПК удаляется. |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Примеры расположения элементов крепления
Рисунок Д.1 – Места расположения крепления.
Для коробок СПК из алюминиевых профилей и ПВХ профилей белого цвета:
А – 150-180 мм (от внутреннего угла коробки СПК);
В – не более 700 мм (между элементами);
С – 120-150 мм (от внутреннего края импоста);
D – не менее 100 мм (от горизонтальной поверхности проема).
Для коробок СПК из ламинированных и окрашенных в массе ПВХ профилей:
A – 200-250 мм (от внутреннего угла коробки СПК);
В – не более 600 мм (между элементами);
С – 200-250 мм (от внутреннего края импоста);
D – не менее 100 мм (от горизонтальной поверхности проема).
Для коробок деревянных СПК:
A – 150-180 мм (от внутреннего угла коробки СПК);
B – не более 800 мм (между элементами);
C – не нормируется (от внутреннего края импоста);
D – не менее 100 мм (от горизонтальной поверхности проема)
При монтаже с использованием гибких анкерных пластин допускается изменение размеров “А” и “С” в меньшую сторону, поскольку гибкие анкерные пластины не препятствуют температурным деформациям профилей СПК. Мри монтаже на стержневые крепежные элементы, жесткие анкерные пластины и иные системы крепежа, которые могут препятствовать свободной температурной деформации профилей СПК соблюдение размеров “А” и “С” обязательно.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Перечень машин, механизированного и ручного инструмента и приспособлений
Таблица Е.1
Крепеж для кровли
Несмотря на то, что крепежные элементы часто бывают скрытыми компонентами системы, а их стоимость , как правило не превышает 5% от общей стоимости строительных материалов, именно они обеспечивают надежность соединений, удобство и скорость монтажа, и как следствие- безопасность и долговечность кровельной конструкции.
Неразумная экономия на крепеже, использование рассчитанных на меньшую нагрузку или изготовленных из некачественного материала саморезов, шурупов, дюбелей и т п делает крепежные элементы наиболее уязвимой частью кровельной системы, что в итоге может поставить под угрозу целостность кровельной конструкции.
Основными требованиями, которые предъявляются к крепежным элементам в соединительных узлах являются:
- необходимая прочность;
- коррозионная стойкость;
- непроницаемость для атмосферных осадков ( дождь, снег, град);
- высокий уровень пригодности к монтажным работам.
Крепежные элементы в большинстве случаев изготавливаются из стали. Лучшим материалом для применения на открытом воздухе считается нержавеющая сталь.
Однако в России большей популярностью пользуются изделия с защитным покрытием из цинка, который предохраняет детали от коррозионного воздействия внешней среды, поскольку их стоимость в три раза меньше аналогичных изделий из нержавеющей стали.
Защитное покрытие из цинка получают двумя способами: погружением изделий в расплавленный цинк (при температуре 450-480С) Толщина электрооцинкованного покрытия составляет от 5 до 35 мкм.Антикоррозийная устойчивость цинкового покрытия может быть увеличена с помощью пассирования изделия в растворе хромовой кислоты.Причем защитные свойства пленки ( из соединения хрома и цинка) не влияют даже на царапины. Кровельные саморезы комплектуют специальными уплотнительными прокладками для обеспечения герметичности места крепления. Ведущие производители крепежных элементов используют только прокладки из атмосферостойкой резины повышенной эластичности, устойчивой к температурным и химическим воздействиям.
Резиновые шайбы безымянных саморезов начинают разрушаться уже через два года эксплуатации, что приводит к разгерметизации кровельной конструкции.
Хотя даже качественная прокладка при неквалифицированном монтаже может плохо выполнять свои функции. Если саморез недостаточно ввинчен, между прокладкой и кровельным материалом остается зазор, в который обязательно проникает влага. Чрезмерно затянутый саморез слишком сильно сжимает прокладку, превращая ее в некое подобие воронки, а иногда и разрушая, поэтому нет гарантии, что в этом месте не будет протечки. Под правильно ввинченным саморезом толщина прокладки должна быть одинакова.
Оптимальный выбор вида, размеров и колиечства крепежных элементов зависит от многих факторов.
Во-первых, от материла кровли.
Во-вторых, от потенциальных нагрузок, которым будет подвергаться крепеж в процессе эксплуатации. Нагрузки могут различаться по величине, по направлению (продольная(вырывающая), поперечная (срезающая), угловая (складывается из двух первых). Кроме того, нагрузки могут изменяться или не изменяться во времени. Например, ветровые нагрузки определяются географическим местоположением здания, розой ветров в этой местности, высотой, уклоном и архитектурой крыши.
В-третьих, от конструкции соединительных узлов и материала подосновы. Так саморезы для деревянной обрешетки обычно имеют уменьшенное сверло, но большой шаг резьбы. Они намного длиннее саморезов по металлу. Так как дерево обладает довольно рыхлой структурой, то для надежного крепления в нем должно находится не менее 25мм «тела» самореза. В случае с металлической подосновой для правильного выбора крепежа необходимо знать ее толщину( 2-5мм, 4-8мм, 8-12мм).Очевидно, что каждому размеру соответствует определенный вид самореза.
Серьезные производители выпускают специальные каталоги, где содержатся технические характеристики по всей номенклатуре крепежных изделий и перечень нагрузок, которые могут действовать на различные виды крепежа. Используя эту информацию, проектировщики могут произвести необходимые расчеты и выбрать крепежные элементы. Но как известно, в строительстве многие материалы заменимы аналогами, особенно такая «мелочь», как крепеж. В условиях, когда отечественный рынок завален дешевой продукцией из стран Юго-Восточной Азии, на которую вряд ли удастся получить технические характеристики или гарантии качества, вопрос надежности крепежных изделий превращается в проблему.
Качественная продукция известных производителей обязательно сертифицирована. Даже маркировка таких крепежных изделий содержит много полезной информации, упаковка имеет фирменный логотип с указанием основных характеристик изделия.
Но даже самый хороший крепежный элемент можно испортить неквалифицированным монтажом. Например, в технических характеристиках шурупов есть рекомендации по оптимальному числу оборотов и вращающему моменту электроинструмента.
Таким образом, выбирая крепеж известных производителей с наличием сертификатов, потребитель выбирает долговечное кровельное покрытие, выбирая более дешевый крепеж, но «сомнительного» происхождения, рискует качеством и долговечностью кровли.
Загрузка...
