Что необходимо знать о керамограните

Все о керамограните

Керамогранит (керамический гранит, керогранит) – это современный искусственно созданный отделочный материал, который по своим свойствам превосходит многие природные материалы.

«Gres porcellanаto» (грес порчелланато) – такое мелодичное имя носит керамогранит на своей родине – в Италии, что означает «фарфоро – каменная керамика». Отсюда и нынешнее название: «керамический» (проходит обжиг, как всякая керамика) и «гранит» (похож на гранит или мрамор). Известный еще в глубокой древности и украшая древнегреческие, вавилонские храмы и дворцы, керамогранит начал активно производиться только в 70 – 80-е гг. прошлого века.

Изготавливается керамогранит прессованием глины при давлении 400—500 кг/см 2 , с последующим обжигом при температуре 1200 – 1300 °C.

Сочетая в себе полезные свойства искусственного материала и натурального камня, керамический гранит завоевал в последнее время небывалую популярность.

В качестве сырья используется смесь:

– глины разных сортов (одна более пластична, богата иллитом, другая менее пластична, богата каолинитом),

– полевого шпата (под воздействием высокой температуры обеспечивает остекленение смеси),

– песка (с высоким содержанием кварца, для обеспечения жесткости керамогранитной плитки),

– минеральных добавок (кобальт, железо, марганец, хром – которые придают различный цвет керамограниту).

Качественное сырье, современные технологии и изысканный дизайн – вот основные составляющие его успеха.

Благодаря научным изысканиям и внедрениям инновационных технологий список особенностей керамического гранита и его возможностей продолжает увеличиваться.

ВИДЫ КЕРАМОГРАНИТА

Различают несколько видов керамогранита, отличающиеся способами обработки:

Технический керамогранит – это обычный природный гранит. Скромен на вид, но дешев и технологичен; сохраняет свой внешний вид десятилетиями, несмотря на большую нагрузку.

Глазурованный керамогранит – это керамогранит c нанесённым рисунком (глазурь с последующим обжигом для закрепления). Он прочнее и надежней напольной керамической плитки, но при длительном и интенсивном использовании теряет свой вид. Поэтому глазурованный керамогранит обычно используют для помещений и установки в местах, которые не подвергаются интенсивному механическому воздействию.

Матовый керамогранит – неполированный технический или глазурованный керамогранит.

Полированный керамогранит – это технический керамогранит, который был отполирован до зеркального блеска. Выглядит он эффектней, чем матовый, но по стоимости обычно дороже, так как процесс полировки более сложный и требует длительного времени. С течением времени слой полировки обычно грубеет, и полированный керамогранит превращается в матовый.

Cтруктурированный керамогранит , или керамогранит с рельефной поверхностью. Некоторые виды такого керамогранита имитируют деревянный паркет (тогда он называется «керамический паркет»). Также встречается структурированный керамический гранит «под ткань», «под натуральный камень», «под натуральную кожу». Способы обработки такого гранита достаточно разнообразны – от травления до нанесения сусального золота.

Сатинированный керамогранит (обработанный воском) – имеет «мягкую», слегка блестящую поверхность, так как перед обжигом на нее наносится слой минеральных солей. Среди преимуществ – натуральная поверхность, механически не обработанная и не такая скользкая, как полированная. Такая поверхность является декоративной и не держит значительных нагрузок.

Встречаются и другие виды поверхности, например, рустичная (состаренная), полуполированная или противоскользящая .

ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМОГРАНИТА

Уникальные эксплуатационные свойства керамогранита позволяют использовать керамический гранит для отделки полов и стен как внутри, так и снаружи помещений. Ограничений по использованию керамогранита практически нет. Стоит лишь проконсультироваться у специалиста по поводу того, какая разновидность материала станет оптимальной в конкретном случае:

– офисные, торговые и жилые помещения;
– медицинские учреждения;
– кухни;
– ванные и туалетные комнаты, бассейны;
– общественные и административные здания (метро, аэропорты, вокзалы, кинотеатры, гаражи, предприятия общепита);
– уличное применение.

КЕРАМОГРАНИТ НА ПОЛ. Керамогранит практически универсален, однако чаще всего он применяется в качестве напольного покрытия. Этому способствуют его технические характеристики такие как – долговечность, высокая прочность, износостойкость, специальный защитный слой, устойчивость к перепадам температур, влагостойкость, простота в уходе – качества, которые особенно важны при отделке пола. Поэтому керамогранит очень выгоден в помещениях с интенсивной нагрузкой (например, в общественных и административных зданиях). Отсюда и появилось такое убеждение, что напольная плитка = керамогранит, но это не совсем правильно, в Европе, многие используют керамогранит не только на пол, но и на на внутреннюю отделку стен зданий, и конечно же на внешнюю облицовку строений.Для заделки швов прекрасно подходит специальная затирка Mapei.

КЕРАМОГРАНИТ НА ОБЛИЦОВКУ. Керамогранит для внешней отделки устойчив к действию атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей, химических реагентов и низких температур. Повышенная прочность, влагоустойчивость и износостойкость в этом виде отделки добавляют материалу немало бонусов. Таким образом, он становится практически незаменимым, например, при облицовке бассейнов и ванных комнат. Трудность лишь в одном – не растеряться в фактурном, цветовом и стилистическом многообразии. Учитываются как модные новинки, так и варианты, ставшие уже традиционными.

КЕРАМИЧЕСКИЙ ГРАНИТ НА ФАСАД. Благодаря всем преимуществам керамогранита, место его приминения достаточно обширное и одно из них это облицовка фасада зданий. Керамический гранит на фасад не только создаст красивый внешний вид, но и обеспечит защиту стен от воздействия внешних факторов. Дополнительно вентиляция и теплоизоляция защитят помещения от сырости и холода. Именно поэтому керамогранит фасадный ежегодно приобретает все больше сторонников. Для отделки фасадов может использоваться керамический гранит с обработанными краями, позволяющими создавать монолитное покрытие без видимых швов. Керамический гранит на фасад от Italon очень практичен в эксплуатации – долго не загрязняется и легко очищается.

КЕРАМОГРАНИТ РОССИИ

Керамогранит России в наши дни по качеству не уступает мировым стандартам. Современные инновационные технологии и используемое оборудование таковы, что продукция нашей страны не отстает от популярных зарубежных образцов по цветовым и фактурным вариациям. Польша, Италия и Испания считаются признанными лидерами в данной области. Но Россия, несмотря на довольно непродолжительный опыт, занимает достойное место среди конкурентов. И российские бренды, которые исчисляются уже десятками, уверенно завоевывают мировой рынок. Следует отметить, что керамогранит России очень выгоден для отечественного потребителя, поскольку это позволяет существенно снизить ценовую планку.

Общая информация о керамограните

Керамогранитом называют натуральный отделочный материал, который был разработан в Италии около 30 лет назад. Первоначальная сфера применения данного облицовочного покрытия заключалась в укладке керамогранитной плитки на пол помещений, подвергающихся высоким механическим нагрузкам и имеющим существенные показатели проходимости. Это объясняется уникальными эксплуатационно-техническими характеристиками керамического гранита, который по прочности, твердости и износостойкости не только не уступает натуральному камню, но и часто в разы превосходит показатели последнего.
Каталог керамогранита представлен здесь: https://seal-parket.ru/catalog/keramogranit/

Производство керамогранита

Плитку подобного качества производят методом полусухого прессования. В качестве исходного материала используют крошку многокомпонентного состава, отдельными элементами которой становятся частицы следующих натуральных материалов:

• беложгущиеся глины;
• полевой шпат;
• песок;
• каолины;
• натуральные пигменты;
• вода.

Натуральные пигменты вводятся в состав для достижения определенного цветового оттенка. Эти вещества можно заменить красящими оксидами.

Техническое производство состоит из трех основных этапов:

• Прессование. Заранее тщательно гомогенизированную смесь компонентов подвергают прессованию под давлением 500 кг/см².
• Обжиг. Обжигают плитку при сверхвысоких температурных показателях, которые составляют около 1200 ̊С.

Гидроабразивная резка. На данном этапе формируется размер готовой плитки, которая может характеризоваться любыми параметрами. В декорировании интерьера на сегодняшний день чаще всего применяется квадратная керамогранитная плитка 30Х30 см и 45Х45 см. Для оформления фасадов используют более крупные блоки, которые достигают размерных показателей 120Х360. Практикуется также производство мельчайших мозаичных элементов из керамического гранита, которые могут укладываться в качестве дополнения или основного материала отделки пола и стен.

Эстетическое разнообразие керамогранита на сегодняшний день позволяет выбрать подходящий вариант для оформления любого помещения. При этом декоративная составляющая такого покрытия часто не уступает по красоте классической керамической плитке. Интересной новинкой является реттифицированный керамогранит, который отличается от стандартных блоков, тем, что после процедуры обжига происходит дополнительная подрезка кромок. Это приводит к приобретению единого размера и формы кромок, что позволяет уложить плитку единым полотном, без швов.

Эксплуатационно-технические свойства керамического гранита

Керамогранит на сегодняшний день является одним из наиболее надежных и долговечных материалов, не только для внутренней отделки, но и для облицовки фасадов. Это подтверждается как многочисленными примерами, так и физическими свойствами плитки из керамического гранита:

• Экологичность. Плитка из керамогранита не выделят опасных паров, что обеспечивает безопасность ее использования и безвредность для человека, чего нельзя сказать о натуральном граните, который обладает определенной радиоактивностью.
• Химическая устойчивость. Материал нечувствителен как к воздействию сильнейших кислот, так и щелочей, что позволяет применять его для отделки химических лабораторий и технологических помещений.
• Высокие показатели износостойкости. Керамогранит имеет самый высокий показатель по шкале износостойкости PEI – около 5, что свидетельствует об уникальной долговечности и устойчивости материала к истиранию. Именно этим объясняется тот факт, что в наиболее проходимых и технически загруженных помещениях (ЖД вокзалы, аэропорты, торговые центры и т.д.) в качестве напольного покрытия используют именно плитку из керамического гранита.
• Низкий уровень пористости и водопоглащения. Технология производства керамогранита позволяет добиться практически полного отсутствия пор, пустот и микротрещин в материале, чем не может похвастаться ни один вид натурального камня. Это приводит к тому, что вода практически не проникает внутрь плитки, и, как следствие, не может замерзнуть в холодное время года, что характерно для керамической плитки и камня. В результате, среди этих материалов, именно керамогранит обладает наиболее высоким уровнем морозостойкости, что позволяет использовать его для фасадной отделки.
• Механическая прочность и твердость. Керамогранит, уложенный с соблюдением всех технологических условий, демонстрирует высочайшую прочность в отношении механических и ударных нагрузок. Твердость же материала достигает 8 баллов по шкале Мооса, что уступает всего нескольким веществам на планете (алмаз, корунд), а это означает, что поцарапать керамогранитное покрытие практически невозможно.
• Устойчивость к перепадам температур. Керамический гранит прочный и однородный материал, что гарантирует его устойчивость к «термическому шоку» в температурном диапазоне от +50 до -50 ̊С.
• Возможность производства антискользящей поверхности. Керамогранит может иметь структурную твердую поверхность, что позволяет использовать его в качестве уличного напольного покрытия даже зимой.

Керамогранит практичный и долговечный материал, укладку которого можно производить как внутри помещения, так и снаружи, вне зависимости от климатических условий.

Укладка керамогранитной плитки

Керамогранит – материал, который не ограничивает фантазию дизайнера, поскольку может быть уложен в виде различных рисунков, а также с использованием плитки разного размера и цвета, создавая неповторимую картину готового покрытия. Укладка керамогранитной плитки производится с соблюдением очередности нескольких обязательных этапов, которые подробнее описаны в таблице.

На первом этапе следует составить план укладки и тщательно рассчитать необходимое количество материала и клея. Далее необходимо удалить с поверхности керамогранита защитное покрытие, которое наноситься производителем с целью предохранения плитки от повреждений в процессе транспортировки. В качестве такой защиты может выступать технический воск, который удаляется теплой водой или парафин, который можно удалить шпателем.

Подготовка основания для укладки

Если основание, на которое планируется укладка плитки, неровное, то следует произвести его выравнивание путем формирования стяжки. Основа не должна иметь трещин, неровностей и повреждений. Также следует тщательно очистить пол от пыли и грязи.

Выбор клеевого состава

Керамогранит, как уже упоминалось выше, обладает практически нулевым водопоглащением, что делает его укладку на стандартные цементные составы нежелательным. Предпочтение следует отдавать клеям с большим содержанием полимеров, которые обеспечат сцепление плитки с полом. Особенно это актуально для технических помещений, с большими весовыми и механическими нагрузками.

Непосредственно укладка керамогранита

Укладку начинают от центра помещения. Клеевой сосав, разведенный до состояния густой сметаны, наносят на пол и на обратную поверхность плитки, после чего выравнивают сначала гладким, а затем зубчатым шпателем. После нанесения клея укладку необходимо произвести в течение 15 минут. Плитка прижимается краем к соседней, после чего слегка надавливая, приклеивается к полу. Между отдельными элементами керамогранита необходимо оставлять небольшие зазоры (швы), которые не должны быть заполнены клеем. Для этого между плитками располагают специальные строительные крестики. Далее происходит обязательная проверка уровня плитки, чтобы не допустить искривлений. Исправить подобные недочеты можно в течение 10 минут после укладки, пока клей окончательно не схватился. Следует также отметить, что если укладку керамогранита в помещении производят с перерывом более чем в три часа, может наблюдаться усадка ранее уложенного материала, что следует учитывать в дальнейшей работе. Окончательное высыхание клеевого состава занимает около 3 дней, после чего готовый пол можно подвергать нагрузкам.

Для оформления швов можно выбрать затирку в тон, что сделает поверхность нейтральной и однородной, или контрастную, которая способна подчеркнуть рисунок пола. Главным условием является чистота шва перед затиркой. Лишний шовный материал удаляют влажной губкой. Мыть поверхность можно только спустя две недели после окончания работ.

Оценка качества работ

Ровность готовой поверхности проверяется уровнем, чтобы выявить дефекты поверхности и искривления. Визуально готовая композиция должна выглядеть органично.

Название этапа	Описание работ

Виды керамогранита

По составу керамогранитной плитки выделяют следующие виды данного материала:

• Частично пигментированный керамогранит. Такая плитка состоит из двух слоев: нижний – основа, верхний – окрашенный, декоративный. Этот вариант керамического гранита отличается ценовой доступностью.
• Гомогенный керамогранит. Представляет собой полностью прокрашенный керамический гранит, что достигается введением пигментов при прессовании. Этот вид плитки считается самым устойчивым к истиранию и изменениям цветового оттенка. Наиболее популярными вариантами гомогенного керамогранита считаются такие цветовые решения как «соль-перец», «моноколор» и «керамогранит-клинкер», который имитирует натуральный камень и древесину ценных пород.
• Глазурованный керамогранит. Данный вид материала можно сравнить с классической керамической плиткой, так как технология производства очень схожа. На поверхность плитки наносится слой эмали, после чего проводят обжиг. Такой вид покрытия лучше использовать в жилых помещениях с небольшой проходимостью, так как эмаль подвержена истиранию.

Сфера применения керамогранита не ограничивается ни эксплуатационными характеристиками, ни декоративными особенностями. Подобная универсальность делает данный материал одним из наиболее надежных и популярных на рынке облицовочных покрытий.

Особенности работы с керамогранитом

Керамический гранит как материал для отделки полов сначала укладывался только в производственных помещениях, в общественных зданиях и других строительных конструкциях с большой опорной нагрузкой. Сугубо техническое применение определяло и требования, предъявляемые к его внешнему виду. Такой керамогранит популярен и сегодня. Визуально он почти неотличим от обычного гранита, сохраняет все основные механические и эксплуатационные свойства природного собрата, но при этом значительно выигрывает в стоимости.

Керамогранит. Его достоинства и недостатки

Благодаря своим достоинствам, заключающимся в повышенной устойчивости к ударным нагрузкам, абразивному износу и истиранию, стойкости к изменению температур и воздействию агрессивных химических веществ, хорошей звуко- и теплоизоляции, а также наличию антискользящей поверхности керамогранит получил свое дальнейшее развитие и в настоящее время выпускается строительными компаниями во множестве различных разновидностей.

Рынок строительных материалов сегодня предлагает потребителям следующие виды керамогранита:

• Керамогранит технический. Внешне похож на гранит природного происхождения, сохраняет свой цвет и вид на многие десятилетия. Очень технологичен в работе и дешев.
• Керамический гранит матовый. Представляет собой плитки с довольно ровной и гладкой поверхностью.
• Керамогранит полированный. Отличается от предыдущего вида наличием поверхности, отполированной до стеклянного или зеркального блеска. Из-за недешевой механической обработки полированный керамогранит имеет достаточно высокую стоимость. При этом в процессе износа полированная поверхность со временем превращается в матовую.
• Рельефный или структурированный керамогранит. Существующие сегодня технологии производства позволяют на плитках воспроизводить различные структуры, имитирующие поверхности дерева, природного камня, кожи и различных тканей. При его производстве применяются различные способы травления и методы нанесения декоративных и износостойких покрытий.
• Керамический гранит глазурованный. В самом названии этого материала обозначен факт нанесения на его поверхность декоративной глазури, обжигаемой в печах для закрепления. Такой керамогранит обладает наибольшей прочностью, но в условиях жесткой эксплуатации очень быстро теряет свой первоначальный вид.
• Керамогранит сатинированный. Процесс изготовления данного продукта заключается в нанесении на поверхность плитки покрытия из разнообразных минералов и их солей с последующим длительным обжигом в печи. Покрытие, получаемое таким путем, обладает блеском отполированной поверхности, но при этом является абсолютно не скользким. Очень боится больших механических нагрузок.

Из недостатков керамогранита стоит выделить такие минусы, как повышенная хрупкость, усложняющая его транспортировку, и весьма большой удельный вес.

Подготовка поверхностей пола и керамогранитных плиток перед укладкой

Для успешной и правильной укладки керамогранита вам сначала необходимо подготовить поверхность пола. Основа под поклейку плитки должна соответствовать 2 основным требованиям: иметь достаточную прочность и отсутствие перепадов и неровностей на поверхности более чем 3-5 мм по всей длине пола.

Если на поверхности основания пола имеются небольшие трещины и сколы, то их необходимо устранить методом разделки и шпаклевки специальными ремонтными растворами. Незначительные перепады уровня можно будет компенсировать при помощи клеевой смеси при укладке керамогранита. В более сложных и проблемных случаях вам придется снимать дефектный слой бетона и заливать новую стяжку для основания пола. После просушки цементной стяжки ее поверхность обрабатывается грунтовыми растворами, после чего можно начинать укладку плиток на пол. Очень эффективно использование керамогранита на полах с вмонтированной системой «теплый пол».

Керамогранит можно укладывать и на деревянные полы. Для компенсации возможных прогибов основания применяются специальные подложки и клеи, обладающие повышенной эластичностью. Кроме того, с целью ограничения проседания деревянных конструкций под керамогранит укладывают влагостойкий или предварительно обработанный гипсокартон.

Чтобы не допустить повреждения плиток керамического гранита при перевозке, производители данного материала защищают их лицевую сторону, нанося на поверхность парафин или специальный технический воск. Поэтому перед укладкой керамогранита не забудьте удалить такое защитное покрытие, используя для этих целей самые обычные чистящие средства, растворяющие жиры и масляные пленки. Чтобы ускорить данную процедуру, можно часть парафина снять механическим способом при помощи шпателя или скребка.

Порядок выполнения работ по укладке керамогранита

• Подготовка клеевой массы. Очень важный и ответственный момент, который определяет не только качество работ по укладке плиток, но и производительность их выполнения. Поэтому рекомендуем ни в коем случае не пренебрегать инструкциями по подготовке клеевых растворов, предоставляемыми производителями для каждого конкретного продукта. Кроме того, при выполнении работ обязательно помним о том, что все клеи сохраняют пригодность к использованию определенный промежуток времени (в пределах 4-5 часов).
• Нанесение слоя клеевой массы на поверхность пола. Для этой цели вам понадобится специальный зубчатый шпатель. Размер зубьев выбирается в зависимости от размеров плиток керамогранита. Чем больше габариты плитки, тем крупнее требуются зубья на шпателе. Для поклейки очень больших плит желательно применять шпатель с зубьями от 8 до 10 мм. Клей наносят равномерным слоем не только на поверхность пола, но и на тыльную сторону керамогранита.
• Укладка плитки из керамогранита. Данная операция практически ничем не отличается от укладки обычной керамической напольной плитки. Пользуясь разметкой, вы укладываете плитки согласно ранее выбранной схеме. Для обеспечения необходимого зазора можете использовать пластиковые крестики или другие ограничители по вашему усмотрению. Строительный уровень и резиновая киянка – вполне достаточный набор инструментов, позволяющий качественно выровнять керамогранит, укладываемый на полы.
• Затирка швов. Для заполнения промежутков между соседними плитками существует огромное количество затирок различных цветов и оттенков. Поэтому подобрать такой продукт для данного конкретного случая сегодня ни для кого не составляет большого труда. Останавливаться подробно на проведении затирочных работ не целесообразно, так как данная тема очень широко освещена в различных источниках информации.

Ошибки при работе с керамогранитом и способы их предупреждения

Весьма распространенной ошибкой, допускаемой новичками, при укладке напольной плитки является неправильное выравнивание очередного ряда элементов по предыдущему после длительного перерыва в работе. Чтобы после полного высыхания клея случайно не обнаружились значительные отклонения уровней высоты плиток, выравнивание очередной из них, используя в качестве базы плитку, приклеенную вчера или много часов назад, обязательно выполняйте с учетом естественной усадки клеевого раствора в процессе его высыхания.

Учтите также, что выравнивание плитки желательно производить в пределах 10-15 минут после укладки. В противном случае клеевой раствор может настолько «схватиться», что не позволит выполнить необходимые перемещения плиты и может негативно сказаться на надежности ее фиксации впоследствии.

Имейте в виду, что клей для керамогранита набирает необходимую прочность в течение нескольких дней или недель. По этой причине на следующие несколько суток, помимо работ по затирке швов, не планируйте полноценную эксплуатацию керамогранитного пола.

Что нужно знать о керамограните 600х600

Керамический гранит (в итальянском языке gres porcellanato, т.е. каменный фарфор) — это новое поколение керамики, схожее по виду с природным камнем. Было бы правильнее называть «синтетическим камнем», т.к. в нём присутствуют каолиновые глины, включения кварца, полевые шпаты. Процесс образования продукта ускорен и управляем — результатом является выпуск высококачественных сырьевых составляющих, прекрасных по своим потребительским качествам.

Смесь, предназначенная для изготовления плитки керамогранита, содержит два сорта глин (богатых иллитом и каолинитом), полевого шпата, кварцевого песка и красящих пигментов. Материал после подготовки прессуют в формах под высоким давлением около 500 кг/см2, следующая процедура это обжиг при температуре до 1300°С. Высокая температура придает материалу прочность и кристаллическую структуру. Керамический гранит обладает минимальным водопоглощением, высокими прочностными свойствами, морозостоек, устойчив к истиранию, поэтому он отлично подходит для отделки жилых помещений и для использования в местах с интенсивной нагрузкой, а также применяется для внешней облицовки зданий (навесные вентилируемые фасады, балконные и др. конструкции).

Матовый керамогранит получается, когда плитку керамогранита после изготовления (обжига) не подвергают дополнительной обработке, не срезают спеченную поверхность керамической плитки. Вследствие этого матовый керамогранит, полученный таким способом, и стоит дешевле и обладает более высокими свойствами. Другая технология изготовления керамогранита предусматривает получение полированного керамогранита непосредственно горячим прессованием. Такая технология почти повсеместно применяется китайскими производителями. Соответственно, матовый керамогранит в этом случает получают в процессе дополнительной технологической операции, что заметно удорожает его производство. В силу указанных технологических различий стоимость матового керамогранита изменяется относительно стоимости полированного. Например,китайский матовый керамогранит, в подавляющем большинстве случаев дороже полированного, что часто является предметом непонимания со стороны потребителей (покупателей) керамогранита, использовавших ранее матовый керамогранит других производителей. Матовый керамогранит, изготовленный путем спекания, более устойчив к механическому воздействию (царапинам), имеет более твердую поверхность плитки. Следовательно,он более износостойкий. Плитка матового керамогранита более влагостойкая, а, значит, и морозостойкая. Однако, следует учесть, что рассмотренные преимущества с полированной плиткой носят именно сравнительный характер и не означают» критики» матового керамического гранита как такового. Каждой плитке — свое место и применение.

Полированный керамогранит получают путем дополнительной механической обработки (полирования) изготовленной плитки керамогранита путем срезания поверхностного спеченного слоя и последующей операции полирования керамогранита. Полированный керамогранит приобретает своеобразный «стеклянный» блеск, на керамогранитной плитке возникает эффект глубины цвета. Полированный керамогранит очень хорошо имитирует фактуру натурального гранита или мрамора. Однако, за этот дизайнерский эффект приходится платить. Из-за нарушения в процессе полирования сплошности поверхностного слоя на поверхности полированого керамогранита появляются микропоры. В результате полированный керамогранит становится менее устойчивым к механическому воздействию абразивной среды. Водопоглощение и морозоустойчивость плитки полированного керамогранита также ниже (в сравнении с матовым керамогранитом) Полированный керамогранит обладает меньшей поверхностной твердостью: царапины на поверхности полированной керамогранитной плитки возникают легче. Полированный керамогранит также требует более тщательного ухода. После укладки полированный керамогранит следует очистить от загрязнений специальными составами. В процессе эксплуатации напольного покрытия из полированного керамогранит рекомендуется периодически обрабатывать поверхность керамогранитной плитки специальной мастикой. Еще одна особенность: полированный керамогранит становится скользким при попадании на его поверхность влаги. Особенно заметным этот эффект становится при укладке полированного керамогранита вне закрытых помещений при отрицательных температурах воздуха. Поэтому полированный керамогранит разумно использовать преимущественно для внутренней отделки помещений как напольное покрытие. При использовании полированного керамогранита для облицовки стен помещений и фасадов зданий отмеченной особенностью полированной плитки, естественно, можно пренебречь.

Структурный полуполированный керамогранит получают путем частичного срезания и полировки поверхности матовой плитки. Естественно, такую операцию проделывают с керамогранитом, поверхность которого изначально неровная, рельефная. В результате возникает своеобразный объемный эффект. Такая плитка смотрится весьма привлекательно и оригинально. Кроме того, структурированный полуполированный керамогрнанит значительно безопаснее при ходьбе, т.е. обладает эффектом антискольжения.

Еще один вид полу полированного керамогранита — лаппатированный керамогранит. Термин происходит от итал. lappato (притертый), что указывает на особенности поверхностной обработки лаппатированной плитки. В отличие от обычного полирования в процессе лоппатирования срезается меньший поверхностный слой плитки. Поверхность смотрится почти как полированная.

Другой вид полу полированного керамогранита — сатинированный керамогранит. Сатинированный полуполированный керамогранит иначе называют «лощеный» от итальянского satinatura — лощение. Этот вид полирования позволяет получить керамогранит с лощеной, матовой , но несколько более блестящей поверхностью. Такой керамогранит смотрится как несколько состаренный.

Рельефный керамогранит можно отнести к классу матовой керамогранитной плитки, поскольку керамогранит с рельефной (структурированной) поверхностью не подвергается дополнительной механической обработке, включающей срезание поверхностного слоя керамогранита. Рельефный керамогранит, поэтому, иногда относят к категории матового керамогранита. Рельефным керамогранитом иногда также называют»антискользящий керамогранит», что акцентирует внимание потребителя на эксплуатационных характеристиках керамогранитной плитки с рельефной поверхностью. Рельефный керамогранит сохраняет все преимущества матового керамогранита (повышенную прочность, поверхностную твердость, износостойкость, морозоустойчивость) и, при этом, обладает рядом дополнительных эксплуатационных и дизайнерских преимуществ:

— как напольное покрытие: обладает улучшенными антискользящими характеристиками;

— из-за наличия рельефной, структурированной поверхности керамогранитная плитка очень точно имитирует природный «дикий» камень, гранит и часто неотличима от него визуально;

— рельефный керамогранит при той же цветовой гамме имеет более «глубокую», визуально ярче выраженную фактуру поверхности.

Термин «структурированный керамогранит» в данном случае указывает не на структуру керамогранита как таковую, а на особый, рельефный — структурированный — характер поверхности керамогранитной плитки. Если говорить о практическом использовании плитки рельефного керамогранита, то термины «структурированный керамогранит»», «рельефный керамогранит», «антискользящий керамогранит» в большинстве случаев могут использоваться как синонимы. Если же речь идет о классификации керамогранита по производственному признаку — процессу изготовления — то синонимами, скорее, будут являться термины «матовый керамогранит» и «рельефный керамогранит». К особому, промежуточному классу керамогранитной плитки можно отнести полуполированный керамогранит, который получается при частичном срезании поверхности рельефного, структурированного керамогранита. Соответственно, по своим эксплуатационным и дизайнерским свойствам, полуполированный керамогранит занимает некое промежуточное положение между рельефным, полированным и матовым керамогранитом, соответственно.

В компании «Флагман Керамогранит» вы можете купить полированный, матовый или структурированый керамогранит от ведущих китайских производителей керамогранита: Huiya «FIORANO», «HITOM Ceramics», «Flamenco Ceramics», «Sany Ceramics».