Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки в один слой насухо снип

Устройство пароизоляции (ДБН В.2.6-14-97 Том 1)

Гидроизоляционные работы в Крыму: Симферополь, Севастополь, Ялта, Алушта, Евпатория. Опыт работ 14 лет.

Устройство пароизоляции (ДБН В.2.6-14-97 Том 1)

2.10 Основанием под пароизоляционный слой должна служить тщательно выравненная (шпаклевкой, затиркой или штукатуркой) поверхность несущих элементов покрытия; следует предусматривать наклейку рулонных накладок и компенсаторов, предохраняющих разрушение пароизоляционного слоя над стыко­выми сопряжениями элементов покрытия.

В местах примыкания элементов покрытия к стенам, фонарям, шахтам и другим конструкциям, проходящим через него, пароизоляция должна продолжаться на высоту, равную толщине теплоизоляцион­ного слоя; в местах деформационных швов пароизоляция должна перекрывать края накладного компен­сатора.

Типы пароизоляции

Тип пароизо­ляции Материалы пароизоляций Толщина слоя, мм Сопротивле­ние паропроницанию,м2 · ч · Па/мг
Окрасочная
П-1 Окраска горячим битумом за 1 раз 2 0,3
П-2 То же за 2 раза 4 0,48
П-3 Окраска битумно-кукерсольной мастикой за 1 раз 1 0,64
П-4 То же за 2 раза 2 1,1
П-5 Окраска битумной эмульсионной пастой за 1 раз 2 0,28
П-6 То же за 2 раза 4 0,42
П-7 Окраска битумно-каучуковой мастикой 1 1,36
П-8 Окраска каучуковой мастикой 1 1,74
Прокладочная
П-9 Пергамин кровельный 0,4 0,33
П-10 Рубероид кровельный прокладочный 1,5 1,1
П-11 Полиэтиленовая пленка 0,2 7,3
Оклеечная
П-12 Рубероид, наклеенный на горячий битум и покрытый поверху слоем битума (для приклейки теплоизоляцион­ных материалов) 5,5 1,68
П-13 Рубероид, наклеенный на горячий битум 3,5 1,36
П-14 Рубероид, наклеенный на битумно-кукерсольную мас­тику и покрытый слоем этой мастики 3,5 2,17
П-15 Рубероид, наклеенный на битумно-кукерсольную мастику 2,5 1,74

2.4 Пароизоляционные работы необходимо осуществлять с учетом требований, приведенных в 2.9 и 2.10 ДБН В.2.6-14-97, т.1.

2.5 Окрасочная пароизоляция устраивается равномерным нанесением мастик по огрунтованной трещиностойкой поверхности несущих настилов покрытия с поднятием ее в местах примыканий к вертикальным поверхностям на высоту, равную толщине теплоизоляционного слоя. Стыки несущих элементов настила и углы перехода горизонтальных поверхностей на вертикальные при этом должны быть оклеены накладками из рулонного паронепроницаемого материала с устройством на их поверхности компенсационного выгиба или прогиба.

2.6 Прокладочная пароизоляция предусматривает укладку рулонного паронепроницаемого материала на изолируемую поверхность «насухо» при стыковке полотнищ «холодной» или «горячей» сваркой (полиэтиленовая пленка) или склейкой внахлест на ширину 100 мм (рубероид).

2.7 Оклеечная пароизоляция устраивается приклейкой к изолируемой поверхности прокладочного рубероида по слою горячей мастики толщиной 2 мм или холодной толщиной 1 мм с обязательным нанесением слоя мастики такой же толщины поверху рубероида. Стыковку полотнищ следует выполнять внахлест на 100 мм.

Вертикальные и наклонные (переходные) поверхности в местах примыканий следует оклеивать в направлении снизу вверх предварительно нарезанными полотнищами-накладками с напуском их на горизонтальную поверхность на ширину 250 мм.

Монтаж пароизоляционной пленки

Современная пленочная пароизоляция предназначена для увеличения эффективного срока службы теплоизолирующих материалов, деревянных и металлических конструкций. Ведь в процессе эксплуатации жилого дома жильцы пользуются многими источниками интенсивного испарения – горячими ваннами либо душами, аквариумами.

В случае оборудования кровли гидробарьером водяные пары будут конденсироваться на нем с внутренней стороны, постоянно увлажняя утеплитель и строительные конструкции. Деревянные элементы при этом подвергаются воздействию плесневых грибков, а металлические – интенсивным коррозионным процессам.

Область применения

Сегодня современными нормами СНиП регламентировано применение пароизоляции в следующих случаях:

  • При обустройстве теплоизоляционного слоя кровельных покрытий на теплых чердаках и мансардах.
  • В случае производства утепления стен сооружений с внутренней стороны. Особенно это касается металлических конструкций – гаражей, бытовок, утепленных контейнеров и других. Это мероприятие позволит значительно увеличить срок службы минеральной ваты или пенополистирола, использующихся в качестве утеплителя.
  • Для пароизоляции деревянных полов первого этажа. Зачастую в наших условиях полы первого этажа также оборудуются утепляющим слоем, чтобы воспрепятствовать выходу тепла из помещения в зимнее время. А при значительной разнице внутренней температуры и наружной закономерным будет возникновение капель конденсированной влаги на холодных поверхностях пола. Как результат – опять же, пропитывание утеплителя водой, что приводит к значительному ухудшению его теплоизоляционных качеств и преждевременное разрушение деревянных конструкций пола.

Технология правильного монтажа пароизоляции своими руками

При укладке паробарьера своими руками следует придерживаться несложных правил:

  • Пленку необходимо монтировать гладкой стороной к пароизолируемой поверхности – утеплителю кровли, стен либо пола. В случае использования фольгированной модификации пленки ее следует укладывать полиэтиленовой стороной к изолируемой поверхности, а отражающим экраном – внутрь помещения. Особенно эффективным он будет при оснащении внутренних горячих помещений – бань и саун.
  • Укладываются исключительно внахлест с напуском не меньше ста миллиметров. Предварительное крепление к деревянным конструкциям осуществляется посредством строительного степлера со скобами, молотка с оцинкованными гвоздями либо шуруповерта с анодированными шурупами.
  • Обязательным условием является герметичность его исполнения. На практике это означает необходимость тщательной проклейки всех полотен в местах нахлеста и по периметру. Для этих целей рекомендуется использовать качественный двухсторонний скотч, причем ширина его не должна быть меньше 100 миллиметров.
Читать еще:  Что такое пароизоляция и для чего она нужна?

Особенности укладки пароизоляционной пленки на разные элементы конструкции зданий

Непосредственный монтаж паробарьера осуществляется следующим образом:

  • В случае организации пароизоляции напольного покрытия пленка расстилается и закрепляется на поверхности чернового пола. После проклейки всех нахлестов и периметра можно укладывать чистовой пол и напольное покрытие.
  • Для стен и скатной кровли возможна укладка пароизоляционной пленки с вертикальным расположением полотен либо горизонтальным.
  • При обустройстве пароизоляции плоской утепленной кровли после ее укладки необходимо поверх пленки набить каркас из деревянных реек толщиной 10-20 миллиметров. Эти рейки служат дополнительным крепежом для пленочного материала и обеспечивают вентиляцию между паробарьером и чистовой отделкой плоской кровли.

Использование двухстороннего скотча

Двухсторонняя клейкая лента Тайвек для герметизации пароизоляции

При организации паробарьерного слоя применяют следующие разновидности двустороннего скотча:

  • на бумажной основе;
  • на основе полипропилена.

Второй вариант лучшего качества по долговечности и способности противостоять внешним разрушающим факторам – воздействиям влаги и высоких температур.

Особенно оправданным применение двустороннего полипропиленового скотча является при обустройстве пароизоляции в чрезмерно жарких и влажных помещениях, например, в русских банях.

Применяется двусторонний скотч следующим образом:

  • Сначала материал разматывается и наклеивается на край нижнего стыкуемого полотна антиадгезионной бумагой кверху.
  • Затем раскладывается следующее полотно пароизоляционной ленты и раскрепляется с необходимой величиной нахлеста.
  • После этого снимается слой антиадгезионной бумаги с верхней стороны скотча и легкими нажатиями и разглаживаниями оба слоя паробарьерной пленки надежно скрепляются между собой.

Если соблюдать все технологические нюансы монтажа пароизоляционных материалов, применяя только качественные изделия, можно значительно продлить эффективный срок эксплуатации конструктивных элементов здания – полов, стен, перекрытий, кровли и постройки в целом.

Помните, что ваши затраты на обустройство качественного пароизоляционного слоя в жилом доме окажутся несоизмеримо меньше расходов на ремонтные работы ввиду преждевременно потерявших свои качества утеплителя, несущих деревянных конструкций и внутренних отделочных материалов. Поэтому незначительная экономия на пароизоляции во время строительства здания может обернуться значительными потерями в будущем.

Подробнее о технологии укладки и крепления пароизоляции для теплой крыши своими руками смотрите в видео.

Правильное устройство гидроизоляции по СНиП и методическим рекомендациям

Избыточная влага оказывает разрушающее воздействие на конструкции. Наряду с комплексом мер защиту от влаги обеспечивает гидроизоляция. Регламентируют устройство гидроизоляции СНиП и ГОСТ. В правилах прописаны виды и типы гидроизоляции, требования к материалам, выбору метода и последовательности работ, и другие критерии. Следовать правилам нужно не для инспекций и галочек, а в целях предупреждения преждевременного разрушения строительных конструкций вне зависимости от их масштаба. Маленький частный дом подвержен разрушительным воздействия ничуть не меньше огромного небоскреба.

Содержание

Гидроизоляция фундамента по СНиП ↑

Проектирование оснований регламентирует СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений», где гидроизоляция фундамента прописана как одна из мер по его защите (2.22). Подземные части зданий/сооружений, заглубленные помещения, фундаменты стен, колонн, оборудования нуждаются в защите от всех типов вод. Но это вовсе не говорит о непременном устройстве гидроизоляции — ее делают, когда остальные меры (битумизация, дренаж, цементация и др.) малоэффективны или экономически невыгодны.

Основные положения СНиП для гидроизоляции ↑

Гидроизоляция бывает нескольких видов:

В устройстве гидроизоляции используют:

  • асфальт;
  • битумные, битумно-полимерные, полимерные составы;
  • рулонные, листовые материалы;
  • стальные, полиэтиленовые листы.

Помимо традиционных материалов активно применяют цементные смеси со специальными добавками, повышающими эластичность бетона, его водостойкость. Согласно нормативам и методическим рекомендациям цементная гидроизоляция относится к штукатурному/окрасочному типу, хотя в интернете пишут, что она обмазочная.

Обмазочную нам найти не удалось. Это вопрос терминологии. Может быть, он не столь важен (хоть горшком, лишь бы не в печь), но надо понимать, что при гидроизоляционных работах необходимо соблюдать требования к основанию, а вид гидроизоляции выбирать (на этапе проектирования), исходя из множества факторов, а не предпочтений, сложившихся под воздействием рекламы.

Оклеечная изоляция ↑

Ковер пленочных или рулонных изоляционных материалов, послойно наклеенных мастиками на обработанную поверхность. Сплошной. Требование к материалам — гнилостойкость.

Применение материалов с картонной основой (пергамин, рубероид, толь) для изоляции долговременных сооружений недопустимо.

Каждый материал должен соответствовать ГОСТ или ТУ.

Количество слоев зависит от гидростатического напора и уровня влажности.

Окрасочная изоляция ↑

Покрытие толщиной 3–6 мм, сплошное, водонепроницаемое. По сырью покрытия делят на битумные (эмульсии, пасты, горячие и растворенные битумы), битумно-полимерные (латексные эмульсии, наиритовые мастики, резиновые составы), полимерные (синтетические смолы, ЛКМ), полимер-цементные (цементно-латексные составы).

Читать еще:  Асбестоцементные листы: достоинства и недостатки

Как самый механизированный этот метод стал бы и самым востребованным, если бы покрытия были достаточно долговечны.

Штукатурная изоляция ↑

Покрытие толщиной 6–50 мм, сплошное, водонепроницаемое. Материалы — битумные, полимерные, цементные вяжущие с наполнителями (минеральные, органические, неорганические). Смесь бывает горячей и холодной. Механизация — торкретирование (нанесение под давлением воздуха; раствор — торкрет — проникает в щели, трещины, выемки и плотно сцепляется с поверхностью). Применяют для обработки монолитного бетона. Альтернатива механизации — ручное нанесение.

Штукатурную гидроизоляцию применяют только на устойчивых основаниях, не подверженных деформациям, вибрациям.

Облицовочная изоляция ↑

Облицовочная гидроизоляция бывает металлической и листовой. Она кардинально отличается от остальных видов: из стальных листов, сваренных между собой, делают ограждение и соединяют его с поверхностью анкерными болтами. Метод дорог и трудозатратен, но незаменим для защиты при высоком гидростатическом напоре, высоких температурах, сильных механических нагрузках, то есть там, где остальные виды бессильны.

Листовую устраивают из:

  • полимерных материалов, сваренных или склеенных, а затем соединенных с поверхностью гвоздями, дюбелями либо наклеенных на нее;
  • профлиста из полиэтилена — листы соединяют швами, устанавливают в опалубку либо наклеивают.

Назначение вида изоляции по СНиП ↑

Параметры выбора вида гидроизоляции:

  • уровень влажности (см. Таблица 1);
  • тип воздействия вод (см. Таблица 1);
  • химический состав вод;
  • блуждающий ток;
  • трещиностойкость.

С учетом химического состава цемент назначают согласно СНиП 2.03.11-85. Защиту от тока проектируют согласно действующим нормативам.

Воздействие вод ↑

Воздействующая на конструкции вода бывает 3 видов:

  1. Фильтрационная.
  2. Почвенная (грунтовая влага).
  3. Подземная.

Случайные стоки, дожди, талый снег, проходя сквозь грунт, заполняют поры между почвенными частицами и уходят вглубь под воздействием собственного веса — это фильтрационные (просачивающиеся) воды.

Задерживаемая (адгезия, капиллярные силы) грунтом влага — почвенные воды.

Грунтовые воды — подземные.

Почвенные воды есть всегда — независимо от присутствия остальных. Наличие подземных обусловлено расположением водоупорных слоев и рельефом местности. Существенная разница между водами состоит в гидростатическом давлении: в отличие от подземных, фильтрационные и почвенные воды (при условии устройства стоков) его не оказывают. При наличии давления подходит не каждый вид гидроизоляции.
Таблица 1

Уровень влажности Воздействие вод Допустимый вид гидроизоляции
до 60 % капиллярный подсос окрасочная
гидростатический напор оклеечнаяоблицовочная
60–75 % капиллярный подсос окрасочная
гидростатический напор окрасочная (полимерная основа)цементная штукатурная*асфальтовая штукатурнаяоклеечнаяоблицовочная
от 75 % капиллярный подсос окрасочная
гидростатический напор окрасочная (полимерная основа)цементная штукатурная*асфальтовая штукатурнаяоклеечнаяоблицовочная

* Нужно торкретирование обеих сторон обрабатываемой поверхности. Со стороны напора поверх торкретного слоя наносят еще один окрасочный.

Трещиностойкость ↑

Трещиностойкость бывает 3 категорий:

  1. Недопустимы трещины.
  2. Допустимы трещины до 0,2 мм.
  3. Допустимы трещины: непродолжительного раскрытия — до 0,4 мм, продолжительного раскрытия — до 0,3 мм.

Окрасочную и цементную штукатурную изоляцию не применяют для обработки поверхностей 2 и 3 категорий трещиностойкости.

СНиП Гидроизоляция пола ↑

Гидроизоляцию пола регламентирует СНиП 2.03.13-88 «Полы», и здесь мера не прописана как обязательная. Устройство гидроизоляции рекомендуют, когда имеется средняя или высокая интенсивность воздействия:

  • вод/нейтральных растворов (¾),
  • растворителей (органика),
  • минеральных масел и масляных эмульсий,
  • щелочей/растворов щелочей,
  • кислот,
  • веществ животного происхождения.

От вод и растворов конструкции защищают, используя материалы:

Оклеечную битумную гидроизоляцию делают 2-слойной, если интенсивность воздействия вод средняя, полимерную — в 1 слой. При высокой интенсивности битумную делают в 4 слоя, полимерную — в 2. При наличии воздействия масел/эмульсий и органических растворителей недопустимо применение оклеечной битумной гидрозоляции. Также недопустимо использование материала с дегтем в составе, если есть среднее/высокое воздействие органических растворителей.

Во многих зданиях промышленного назначения напольных покрытий нет — роль пола выполняет стяжка. В таких помещениях гидроизоляцию делают непрерывной: пол, стенки и днища лотков/каналов, фундаменты оборудования, сопряжения пола и фундаментов оборудования, стыки пола и стен, колонн, фундаментов, трубопроводов и прочих конструкций — все это покрывают сплошным слоем, стены — вплоть до высоты 300 мм над уровнем пола.

При отсутствии воздействия (средней/высокой интенсивности) сточных вод гидроизоляционный слой устраивают под подстилающим. При наличии воздействия (средней/высокой интенсивности) кислот гидроизоляционный слой устраивают под подстилающим бетонным. Если таковой пролегает ниже уровня отмостки, гидроизоляцию делают даже при отсутствии интенсивного воздействия сточных вод.

Требования к покрытиям ↑

Метод, последовательность проведения работ регламентирует СНиП 3.04.01-87. В процессе проектирования могут возникнуть дополнительные требования как к методу, так и к последовательности, что в обязательном порядке отражают в проекте. Причина появления дополнительных требований — особенности конкретного здания и его месторасположения, рельефа местности, залегания вод.

Общие требования к основаниям и работам:

  • устройство температурно-усадочных швов;
  • заделка трещин и других дефектов оснований;
  • монтаж закладных элементов;
  • обработка (шлифовка, обеспыливание);
  • нанесение составов ровными слоями с надлежащей просушкой каждого;
  • недопустимость пропусков и наплывов на внешнем слое.
Читать еще:  Как сделать пароизоляцию на крышу под профлист для холодного гаража?

Приводить выдержки из различных нормативных документов можно бесконечно. Мы собрали основное, из чего понятно, что гидроизоляция нужна не всегда, не каждый ее тип подходит под конкретные условия и конструкции. Во всех документах, регламентирующих проектирование гидроизоляции — СНиП, ГОСТ, методических рекомендациях, прописано обязательное проведение исследований, практически невозможное в режиме «своими руками» (к разработке масштабных проектов вообще рекомендуют привлекать профильные институты). Настоятельно советуем обращаться к специалистам, особенно, если речь о фундаменте, подземных и заглубленных конструкциях.

Типы пароизоляции

Расчетные сопротивления паропроницанию кв.м·ч·мм рт.ст/г

Рубероид, наклеенный на горячем битуме и покрытый сверху битумом (для наклейки теплоизоляционных материалов)

Рубероид, наклеенный на горячем битуме

Рубероид, наклеенный на битумно-кукерсольной мастике и покрытый сверху этой же мастикой

Рубероид, наклеенный на битумно-кукерсольной мастике

Окраска горячим битумом за 1 раз

Окраска битумно-кукерсольной мастикой за 1 раз

То же, за 2 раза

Окраска поливинилхлоридным лаком (ГОСТ 7313-75) за 2 раза

Окраска хлоркаучуковым лаком за 2 раза

Полиэтиленовая пленка толщиной 200 мк, наклеенная на битумно-кукерсольной мастике (ГОСТ10354-73)

Изол (ГОСТ 10296-71)

Примечания: 1. Для пароизоляции предусматривается рубероид марок РКМ-350Б, РКМ-350В.

2. При проектировании пароизоляции В-1 – В-4 по бетонным поверхностям несущих железобетонных плит может предусматриваться затирка их цементно-песчаным раствором проектной марки 50 толщиной 5 мм.

3. Для пароизоляции продольных и поперечных стыков между панелями в покрытии типа П-2 (прил.2) необходимо предусматривать применение герметизирующих мастик в соответствии с п. 2.9 настоящих Норм.

Схемы деталей кровель

Рис. 1. Примеры примыканий кровель

а – к стенам высотой более 450 мм; б – то же, при выполнении мероприятий по п. 5.2;

1 – основной водоизоляционный ковер (по табл. 2); 2 – слои дополнительного

водоизоляционного ковра с верхним слоем из рубероида (или толя) с крупнозернистой

или чешуйчатой посыпкой (по п. 2.5); 3 – защитный слой (согласно табл. 2); 4 – защитный фартук

из оцинкованной кровельной стали; 5 – герметизирующая мастика (согласно п.2.9);

6 – оси крепежных элементов (для закрепления слоев водоизоляционного ковра,

защитных фартуков); 7 – диффузионная прослойка (согласно п. 5.2),

сообщающаяся с наружным воздухом

Рис.2. Примеры решений деформационных швов

а – при ширине шва до 60 мм с полукруглым компенсатором из оцинкованной стали (при ширине вставки 500-1000 мм компенсатор выполнять из листовой стали толщиной 3-4 мм);

б – со стенками из сборных бетонных деталей; 1 -пароизоляция (по расчету);

2 – основной водоизоляционный ковер (по табл. 2); 3 – защитный слой (согласно табл. 2);

4 – слои дополнительного водоизоляционного ковра по п. 2.5 (в швах с полукруглыми

компенсаторами выполнять из стеклоткани или стеклосетки); 5 – полоса рубероида (насухо);

6 – выкружка из оцинкованной кровельной стали; 7 – полотнище рубероида (насухо); 8 – несгораемый минераловатный утеплитель; 9 – компенсатор радиусом 80 мм из оцинкованной стали; 10 – оси крепежных элементов; 11 – фартук из оцинкованной стали; 12 – полосы из стали 4х40 мм через 600 мм; 13 – V-образный компенсатор

Рис. 3. Пример решения пропуска труб

1 – основной водоизоляционный ковер; 2 -защитный слой (согласно табл. 2); 3 – слои дополнительного водоизоляционного ковра; 4 – ось крепежных элементов; 5 – зонт из оцинкованной кровельной стали; 6 – круглый или прямоугольный стальной патрубок с фланцем; 7 – просмоленная пакля; 8 – зажимной хомут; 9 – герметизирующая мастика; 10 -пропускаемая труба

Рис. 4. Примеры решения кровель в местах установки водосточных воронок

а – в покрытиях с железобетонными плитами при эксплуатируемой кровле (см. п. 2.11);

б – то же, при неэксплуатируемой кровле; 1 – основной водоизоляционный ковер (по табл. 2);

2 – защитный слой (согласно табл. 2); 3 – слои дополнительного водоизоляционного ковра

из мастик, армированных стеклосеткой или стеклотканью ; 4 – струевыпрямитель колпака

водоприемной воронки; 5 – съемная крышка водоприемного колпака; 6 – накидная гайка

с шайбой; 7 – прижимное кольцо; 8 – гравий фракцией не менее 15 мм;

9 – цементно-песчаный раствор или кварцевый песок (по п. 2.11);

10 – бетонные или армоцементные плитки (по п.2.11); 11 – зажимной хомут;

12 – чаша водоприемной воронки

Перечень материалов и технических условий (по состоянию на 1/XII 1976 г.)

Толь гидроизоляционный антраценовый марки ТАГ-350

Рубероид антисептированный дегтевый марки РМД-350, РПД-300, РКД-420, РКД-350

Рубероид с эластичным покровным слоем марки РэМ-350, РэК-420, РэК-350

Рубероид с цветной посыпкой марки РКЦ-420

Рубероид наплавляемый марки РМ-500-2, РК-500-2, РК-400-1

Стеклохолст марки ВВ-Г, ВВ-К

Стеклосетка марки ССС, СС-1

Битумно-резиновая мастика (горячая)

Битумная мастика (холодная)

Главмосстрой при Мосгорисполкоме

Гуммировочный состав на основе наирита НТ

Хлорсульфированный полиэтилен (лак)

Битумно-бутилкаучуковая мастика (холлодная) марки МББ-X-120

Водная суспензия тиокола Т-50

Казанский з-д СК им. Кирова

Раствор наирита НТ

Герметизирующая мастика марки АМ-0,5

Герметизирующая мастика марки “Эластосил 11-06”

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector