Устройство монолитных бетонных фундаментов заглубленных на одной отметке с опорой

Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов.

Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов.

Состав операций и средства контроля

Технический осмотр, измерительный

Измерительный

Измерительный, 2 раза в смену

То же

Измерительный, каждый элемент конструкции

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем)
Подготовительные

работы

Проверить:

— правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений;

— подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

— соответствие отметки основания требованиям проекта;

— чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

— состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т. д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

— выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Укладка бетонной смеси,

твердение бетона, распалубка

Контролировать:

— качество бетонной смеси;

— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

— температурно-влажностный режим твердения бетона;

— фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Приемка

выполненных работ

Проверить:

— фактическую прочность бетона;

— качество поверхности конструкций;

— качество применяемых в конструкции материалов и изделий;

— геометрические ее размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 2.113, табл. 11


Допускаемые отклонения:

— плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов — 20 мм;

— отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, — 5 мм;

— горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка — 20 мм;

— уклона опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки — 0,0007;

— местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, — 5 мм;

— длины элементов — ±20 мм;

— поперечного сечения элементов — +6 мм, —3 мм;

— расположения анкерных болтов:

— в плане внутри контура опоры — 5 мм;

— в плане вне контура опоры— 10 мм;

— по высоте контура опоры — +20 мм;

— разницы отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей — 3 мм.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 26633—91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

— изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

— номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

— марка по средней плотности (для легких бетонов);

— вид и объем добавок;

— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси

— номер сопроводительного документа;

— другие показатели при необходимости.

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей — 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

— проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

— путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

— при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181—2002.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8-2.16, 2.109, 2.110

Перед бетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетон­ные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты по акту.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкций не более 4,5 м.

Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

— при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами — на 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора;

— при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами — не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5—10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схва­тывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50—70 мм ниже верха щитов опалубки.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций 0,2—0,3 Мпа.

Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов

Состав операций и средства контроля

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

всех механизмов и

или ранее уложенного

– состояние арматуры и

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Укладка бетонной смеси твердение бетона, распалубка

прочность бетона и

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

работ, акт приемки

материалов и изделий;

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста – в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер(прораб), представители технадзора заказчика.

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 2.113, табл. 11

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

– плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов – 20 мм;

– отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, – 5 мм;

– горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка – 20 мм;

– уклона опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки – 0,0007;

– местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, – 5 мм;

– длины элементов – ±20 мм;

– поперечного сечения элементов – +6 мм, -3 мм;

– расположения анкерных болтов:

– в плане внутри контура опоры – 5 мм;

– в плане вне контура опоры – 10 мм;

– по высоте контура опоры – +20 мм;

– разницы отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей – 3 мм.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94 . Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 26633-91 . Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

– изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

– вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

– номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

– марка по средней плотности (для легких бетонов);

– вид и объем добавок;

– наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

– номер сопроводительного документа;

– другие показатели при необходимости.

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей – 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

– проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

– путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

– при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181 -2002.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8-2.16, 2.109, 2.110

Перед бетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты по акту.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкций не более 4,5 м.

Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

– при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами – на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;

– при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами – не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия, поверхностных вибраторов – должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на возведение в блочной опалубке монолитных железобетонных фундаментов серия 1.412-1/77, 1.412-2/77, 1.412-3/79 под типовые колонны прямоугольного сечения для одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий при положительных температурах.

1.2. Технология производства работ, технико-экономические показатели даны в карте на возведение фундаментов типовой секции размерами в плане 72×72 м с шагом колонн 12 м .

1.3. Конструкции фундаментов в технологической карте даны для марок ФГ6-4, ФД7-4, ФД10-4, высотой 3 м , объемом до 10 м 3 и опалубливаемой поверхностью до 30 м 2 .

1.4. В технологической карте блочная металлическая опалубка принята конструкции треста «Оргтехстрой» Главворонежстроя (каталог фундаментов ЦФМ-3).

1.5. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

установка блочной опалубки;

бетонирование фундаментов с помощью крана и бункера;

1.6. Технологическая карта на устройство фундаментов выполнена на основе изученного опыта на стройках Главворонежстрой и соответствует требованиям действующих норм и правил, в том числе СНиП III -15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СНиП III -4-80* «Техника безопасности в строительстве».

1.7. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняет объемы работ, средства механизации, размещение малин и калькуляции трудовых затрат.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

переноска в натуру и закрепление проектных осей и отметок фундаментов;

устройство бетонной подготовки;

установка монтажного крана;

доставка и складирование в зоне действия монтажного крана необходимого количества арматурных элементов;

доставка и установка в рабочей зоне необходимого количества элементов опалубки и укрупнительная сборка;

подготовка к работе такелажной оснастки, инструмента и электросварочной аппаратуры;

исполнители должны быть ознакомлены с запроектированными технологией и организацией производства работ.

2.2. Блочная опалубка для каждой марки фундаментов собирается из отдельных элементов – блоков башмака и подколенника.

Комплекта или отдельные элементы блочной опалубки, поступающие от предприятия-изготовителя, должны иметь штамп ОТК; их передают со складов или пунктов проката по актам.

К месту установки блок-формы доставляют на автоплатформах или прицепах и складируют в зоне действия крана согласно технологической схеме.

2.3. Армирование производится унифицированными сетками серии 1.410-2 (ГОСТ 23279-85), изготовленными в заводских условиях на многоточечных контактных машинах.

Арматурные элементы привозят на объект на автомобилях, и складирует в зоне действия крана в количестве не менее чем на захватку.

Складирование арматурных элементов должно производиться на ровных площадках с использованием прокладок между ними. Места складирования указаны на технологической схеме.

2.4. Бетонная смесь доставляется централизованно автомобилями-самосвалами, или автобетоносмесителями согласно графику завоза по системе «СУПЕР».

2.5. Рекомендуемые автомобильные и на пневмоколесном ходу краны для подачи на рабочее место арматуры, опалубки и бетонной смеси представлены на листе 4.01.01.36-01.

Максимальное расстояние от оси движения крана до дальней точки подачи материалов и конструкций определяется его технической характеристикой; минимальное – условиями безопасности работ по таблице 3 п.3 СНиП III -4-80*.

2.6. Схемы строповок показаны на листе 4.01.01.36-02.

2.7. Для производства работ сооружение разбито на 3 захватки.

2.8. Работы следует производить по двум вариантам.

По первому варианту подачу всех материалов и конструкций осуществляет стреловым краном.

По второму варианту арматуру, опалубку подают стреловым краном, а бетонную смесь – автобетононасосом марки БН80-20 в комплекте с автобетоносмесителями. Фундаменты общим объемов не менее 1200 м 3 .

2.9. Работы по устройству монолитных фундаментов при 1-ом и 2-ом вариантах выполняет комплексное звено из трех человек; арматурщика-сварщика 4 разр. – 1; монтажника 3 разр. – 1; бетонщика 3 pa з p . – 1.

Автобетононасос обслуживает звено из двух человек: оператор 5 разр. – 1 и помощник оператора 4 pa з p . – 1.

2.10. Комплексное звено бетонщиков выполняет полный цикл на сооружении при возведении монолитных фундаментов в определенной технологической последовательности:

установка арматурных сеток и каркасов;

монтаж блочной опалубки;

демонтаж блочной опалубки;

уход за бетоном.

2.11. Монтаж арматуры начинается с разметки мест раскладки сеток плитной части фундамента и установки фиксаторов (из бетаинах подкладок) с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона.

На арматурную сетку после разметки проектного положения устанавливают армокаркас подколенника с помощью крана.

Сборка пространственных каркасов производится на сборочной площадке. Сначала устанавливают две вертикальные сетки, которые закрепляют временными растяжками.

Установленная арматура оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры. После установки опалубки дают разрешение на бетонирование фундаментов.

2.12. Монтаж опалубки фундаментов производится готовыми блок-формами. Перед монтажом блочной опалубки проверяют крепление башмака с подколенником и смазку рабочей поверхности опалубки. Собранная блок-форма монтируется стреловым краном в проектное положение с помощью универсального четарехветвевого стропа в два приема:

первый – монтаж целиком собранной на весь фундамент опалубки с рабочим настилом;

второй – монтаж – вкладыша стаканообразователя, который осуществляется после укладки бетонной смеси до уровня днища стаканообразователя.

Выверка горизонтальности установленной опалубки достигается с помощью винтовых домкратов под опорными столиками башмаков.

2.13. Подбор и назначение состава бетонной смеси должна осуществляться строительной лабораторией.

Проверку рабочего состава смеси следует производить путем пробного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытаний, бетонных образцов, изготовленных из отобранных, после перекачивания проб бетонной смеси.

Подвижность бетонной смеси, укладываемой в опалубку из бункера должна иметь осадку конуса 1- 3 см , при перекачивании бетононасосом – не менее 6 см .

Работы по приему и укладке бетонной смеси производят c инвентарных площадок, имеющихся на блочной опалубке.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2 м . Спуск бетонной смеси с высоты более 2 м осуществляется по вертикальным звеньевым хоботам или лоткам.

Бетонную смесь в фундаменты укладывают в два этапа:

бетонирование фундамента до отметки низа стаканообразователя и после монтажа опалубки стаканообразователя – бетонирование стенок стакана.

Продолжительность перерыва между этапами бетонирования (или укладки слоев смеси) не должна превышать 2 часа.

При подаче бетонной смеси бетононасосом максимальная продолжительность перерывов без перекачивания смеси не должна превышать 15-20 минут.

Бетонную смесь следует укладывать одинаковыми горизонтальными слоями толщиной от 20 до 30 см . Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами с соблюдением следующих требований:

глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5- 10 см ;

шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;

опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций не допускается;

продолжительность вибрирования на каждой позиции заканчивается при появлении цементного молока на поверхности бетона;

в углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно, уплотняют ручными шуровками;

извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключал двигатель, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Результаты бетонирования фундаментов в блочн ой опалубке следует заносить в журнал бетонных работ.

По окончании бетонирования требуется произвести очистку и промывку бетоноводов, приемного бункера, бетононасоса, которая выполняется в соответствии с инструкцией по эксплуатации автобетононасоса.

2.14. После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Увлажнение следует производить не позднее, чем через 4-12 часов в зависимости от температуры наружного воздуха после окончания бетонирования.

В жаркую и сухую ветреную погоду распалубленные конструкции должны быть защищены сверху водонепроницаемой пленкой, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий в соответствии с указаниями строительной лаборатории.

2.15. Демонтаж блочной опалубки забетонированного фундамента производят после достижения бетоном прочности 10- 15 кг /см 2 , обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки.

Для ориентировочного выбора срока распалубки фундаментов следует пользоваться рекомендациями ЦНИИОМТП, приведенными в табл. 1

Продолжительность выдержки бетонных конструкций, ч при температуре наружного воздуха, °С

Фундамент из железобетона

При строительстве важно, чтобы возводимые здания долговечностью и качеством. Это следует учитывать на самых первых стадиях, например, при выборе нужных материалов в зависимости от возводимого объекта, климатических условий и других окружающих факторов. Возведение фундамента – это один из важнейших процессов строительства. Сегодня специалисты делают ставку на самые прочные стройматериалы с целью добиться желаемых результатов. Среди них особенное место принадлежит железобетонным конструкциям.

Суть и назначение железобетонного материала

Основным направлением с использованием железобетона является сооружение основания для многоэтажных и массивных построек. Исходя из его характеристик, можно отметить, что оно выдерживает большие нагрузки. Данное свойство основано на укреплении железобетонных конструкций арматурными и другими железными материалами. Однако образовавшийся каркас не является главным. Ключевым остается бетон, который защищает конструкцию от негативного воздействия окружающей среды и гарантирует повышенную прочность зданию.

Наиболее сложным заданием в работе с железобетонным фундаментом является его создание. Его укрепление напрямую зависит от стальных прутьев. Армирование бетона сложно провести самостоятельно, поэтому чаще эта работа на фундаменте выполняется профессионалами. Но все же если вы решили возвести железобетонный фундамент вручную, необходимо учесть рекомендации, которые мы детально обсудим ниже.

Общие характеристики и особенности

Как и любой материал, железобетон обладает своими преимуществами и недостатками. На практике установлены следующие достоинства:

  • сравнительно прост в использовании – контролируя процесс, даже неопытная команда рабочих может справиться с заданием по укладке фундамента;
  • фундамент обеспечивает максимальную опору на грунт даже самого слабого качества;
  • обеспечивает минимальную нагрузку на стены, и как результат, стены не подвергаются смещению почвы;
  • самостоятельно обеспечивает хорошую тепло- и гидроизоляцию;
  • не требует глубокого заложения, исходя из минимального давления на почву.

Среди недостатков можно выделить один: завышенная стоимость. Строительство массивных конструкций требует большого количества расходных материалов, поэтому общие финансовые затраты на строительство будут велики. Однако этот недостаток можно компенсировать прочностью и качеством материала, что превышают свойства обычного бетона.

Классификация железобетонных фундаментов

Несущие способности материала выделяют его на фоне остальных фундаментов. Его прочность позволяет долгие годы выдерживать давление многоэтажного здания, стоящего на почве с пучинистой структурой. Для закладывания такого фундамента используют скрепленные арматурой или сеткой железобетонные материалы высокой плотности, такие как бетон, кирпичи или камень.

Фундамент из железобетона применяется в строительстве конструкций любого предназначения. Различают следующие виды фундаментов в зависимости от характера установки:

  • раздельный с использованием колонн;
  • ленточный;
  • сплошной.

Первый тип являет собой фундамент, который оборудуется железобетонными колоннами или сваями на несущих участках строения. Ленточный фундамент наиболее популярен. Суть его возведения состоит в закладке по краям железобетонной конструкции. Сплошное основание выстилается по всей площади здания.

Раздельный тип фундамента может быть установлен при отсутствии большой нагрузки нечастого размещения колонн. Укладка ленточного фундамента возможна совместно с основанием под колонны в случае большого расстояния между фундаментными подошвами. Как правило, это происходит при строительстве на грунте низкого качества.

Ленточное основание, кроме того, применяется при грунтовом покрове с неоднородной текстурой, при возможной внешней нагрузке или при неровном покрытии. Ленточный фундамент не применяется при очень большой нагрузке. В этом случае применяется сплошное основание. Именно оно окончательно выравнивает осадок центральной части здания. Неоднородный грунт — не помеха данному типу фундамента. В зависимости от способа укладки сплошной, ленточный фундаменты, а также под колонны, в свою очередь, делятся на сборные и монолитные.

Сборный фундамент