Станок для производства вагонки в домашних условиях

Montazh vagonki

Станок для изготовления вагонки: как выбрать и начать работать

Не секрет, что обшивка дома вагонкой, дело, мягко говоря, затратное, и позволить себе такую отделку может далеко не каждый. Так что же делать? Отказаться от своей мечты и выбрать более дешёвые материалы?

Выход есть – приобрести деревообрабатывающий станок для изготовления вагонки. Конечно, агрегат будет стоить недёшево, но просчитав все затраты, выходит, что этот вариант гораздо более выгоден, чем покупать готовый материал, который, кстати, не всегда бывает самого высокого качества.

В этой статье мы поговорим о том, как правильно выбрать такой станок, и рассмотрим все выгоды такого приобретения.

Имеет ли смысл покупать станок?

Ответ на этот вопрос зависит от необходимых объёмов вагонки. Конечно, если вы планируете отделывать небольшое помещение, например ванную (см. Вагонка в ванной: как можно использовать) или прихожую, то покупка станка нецелесообразна, дешевле будет купить вагонку и не забивать себе голову собственным производством. Но если вы планируете обшивать полностью дом, и на весь ремонт у вас будет затрачено несколько кубометров, то вот тут уже можно усмотреть прямую выгоду.

Итак, давайте рассмотрим преимущества покупки станка, и выясним, нужен ли он вам:

• Стоимость вагонки снижается в несколько раз. По сравнению с готовым материалом, сырьё для изготовления вагонки стоит очень дёшево.
• Качество готовой вагонки вы можете контролировать на всех этапах производства. Зачастую, оно напрямую зависит от качества сырья, и в данной ситуации вы выбираете его самостоятельно.
• Помимо производства для себя, покупка станка может стать небольшим бизнесом. Просто соотнесите разницу в цене между сырьём и готовой вагонкой, и вы увидите все выгоды такого занятия.

Характеристики

Виды станков
Фабричное оборудование	Кустарное оборудование
Стоимость	Верхнего порога нет. Начинаться стоимость может от 100 тысяч рублей	Можно уложиться в пределах 50-100 тысяч
Набор функций	Как правило, очень большой, но многое зависит от конкретной модели	Ограниченный. Как правило, это 1-3 функции
Производительность	Высокая	Средняя или низкая
Мобильность	В большинстве это стационарное оборудование, требующее профессиональной установки и отладки	Есть модели, которые можно легко перемещать даже в одиночку
Качество готовой продукции	Высокое. Можно производить вагонку экстра-класса	Среднее или низкое. Как правило, готовая вагонка требует небольших доработок

Проще говоря, если вы не планируете строить бизнес, и станок вам нужен только ради одного ремонта, то вполне можно обойтись кустарным оборудованием, которое многие умельцы собирают своими руками, и стоит оно соответственно гораздо дешевле (см. Как правильно собрать станок для изготовления вагонки своими руками).

Как работает станок

Мы не будем рассматривать профессиональное оборудование, так как оно может быть очень сложным. Некоторые станки даже управляются с компьютера, а от оператора требуется только пополнять приёмник заготовками. Нам в данной ситуации больше интересны кустарные варианты.

Итак, станок деревообрабатывающий для вагонки состоит из пяти основных узлов:

1. Приёмник. Эта часть станка представляет собой ограничители по ширине и высоте заготовки, то есть, изготовить панель из цельного бревна не получится.
2. Рейсмус и боковые фрезы. На этом этапе панели придаётся форма. Рейсмус снимает излишки древесины, а фрезы вырезают пазы и гребни.
3. Нижние фрезы. Устанавливаются не на все станки. Этот инструмент делает выборки на нижней части вагонки.
4. Фуганок. Инструмент, который придаёт панели законченный вид, то есть шлифует её и убирает лишние волокна, которое были пропущены на предыдущих этапах.

Фуганок вам понадобится для финишного этапа работ, обработка готовой вагонки

1. Стол-приёмник. Место куда укладывается готовая панель. Как правило, станки производятся без него, и для личного удобства придётся мастерить его самостоятельно.

Отбросив технические моменты, можно сказать, что в приёмник подаётся доска, а с другой стороны выходит готовая вагонка.

Важно! Покупая кустарный станок, следите за тем, чтобы все рабочие механизмы были спрятаны в защитные кожухи. Работа на деревообрабатывающем оборудовании может быть очень опасной, и соблюдение норм безопасности – это не пустой звук.

Дополнительное оборудование

Как мы упоминали выше, первый элемент станка – это ограничитель, то есть для производства вагонки вам придётся закупать сырьё заданного размера, но при желании можно сэкономить ещё немного. Для этого понадобится ещё один станок – циркулярная пила.

Стоит он недорого, зато производить вагонку можно из самого дешёвого сырья. Называется этот материал – горбыль, и представляет собой боковой срез ствола дерева. При обработке циркулярной пилой, вы просто убираете всё лишнее, и самостоятельно подгоняете заготовку под необходимый вам размер.

Так же вам может пригодиться ручной наждак, которым производится окончательная шлифовка, и пульверизатор для покраски готовых панелей. Конечно, можно обойтись и без этого оборудования, но при больших объёмах, они значительно сократят время изготовления.

Установка и введение в эксплуатацию

Первое и самое главное правило, о котором нельзя забывать ни в коем случае – это то, что станок деревообрабатывающий для изготовления вагонки – инструмент повышенной опасности. И если вы, к примеру, придёте устраиваться на завод, то вас к нему не подпустят без детального инструктажа.

Не следует пренебрегать правилами в домашних условиях, одно неловкое движение может навсегда лишить вас пальцев или даже всей руки.

Во многом, безопасность работы зависит от правильности монтажа оборудования, и тут нужно запомнить несколько правил:

• Станок должен стоять твёрдо. В момент работы возникают сильные вибрации, и если станок не будет прикреплён к полу, он может просто упасть набок.

Вот ещё один пример деревообрабатывающего станка, более компактной модели

• При установке учитывайте длину заготовки, которую собираетесь обрабатывать. Если доска в длину 3 метра, то расстояние перед станком и после него должно быть не менее 3.5 метров.
• Подключайте оборудование к электросети только после полной установки, во избежание случайного включения.
• Перед первым запуском обязательно проверьте все гайки и болты. Они должны быть плотно затянуты и не иметь люфта.
• Обязательно устанавливайте тепловые пакетники на тумблеры включения. Они остановят станок в случае форс-мажорной ситуации или короткого замыкания.

И в заключении

Покупать или нет станок для изготовления вагонки, дело сугубо личное, но не нужно иметь математического образования, чтобы подсчитать все выгоды и преимущества покупки такого инструмента, а ведь вдобавок это ещё и неплохой бизнес.

Производство вагонки: бизнес в сфере деревообработки

Деревянные строительные материалы не теряют с годами своей популярности среди потребителей. И такая востребованная сфера как нельзя лучше подходит для организации собственного бизнеса. А чтобы не вкладывать в дело больших инвестиций, нужно выбрать простой в изготовлении продукт. Это станет возможно, если купить станок для производства вагонки.

Вагонка – небольшой толщины обшивочная деревянная доска, активно используемая для внешних и внутренних отделочных работ.

Стартовые инвестиции – от 800000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес на производстве вагонки при грамотном подходе принесет предпринимателю высокие доходы. Если составить четкий бизнес-план и следовать ему далее, можно построить стабильное дело. И основные его достоинства заключаются в следующем:

• Относительно невысокие затраты на закупку оборудования.
• Возможность начать бизнес прямо у себя в гараже.
• Доступность сырья.
• Высокий потребительский спрос.

В качестве основного недостатка можно отметить сезонность бизнеса – продажа вагонки будет осуществляться по большей части в весенне-летний период, поскольку многие потребители именно сейчас начинают заниматься строительством и ремонтом.

Когда изготовление вагонки будет выгодным?

Насколько бы ни была эта ниша перспективной, открыть предприятие по производству вагонки не всегда будет являться хорошей задумкой. И чтобы организовать прибыльное дело, необходимо учесть многие нюансы:

• Стоимость сырья в конкретном регионе должна быть невысокой, чтобы была возможность предлагать потребителям недорогую продукцию.
• Запуская производство вагонки в домашних условиях, потребуется досконально изучить вопрос. И хорошо бы, определенные навыки в деревообработке у предпринимателя уже имелись.
• Составляя бизнес план производства вагонки, необходимо проанализировать уровень конкуренции. Если в конкретном регионе уже много деревообрабатывающих цехов, то очередное предприятие здесь не «выживет».

Анализ рыночной ниши показал, что дело станет выгодным? Тогда можно смело приступать к реализации проекта.

Разновидности вагонки и используемое сырье

На рынке есть 2 разновидности вагонки – пластиковая и деревянная. Первый вариант в последнее время все больше набирает популярность, поскольку более дешев и универсален в использовании. Но несмотря на такую прекрасную альтернативу натуральному материалу, производство деревянной вагонки не теряет своей актуальности и принесет предпринимателю высокий доход.

Натуральный материал привлекает потребителей высоким качеством и долгим сроком эксплуатации.

Вагонка может изготавливаться из разных пород деревьев:

• Хвойные (кедр, ель, сосна). Такой материал обладает душистым ароматом, за счет чего получил распространение в сфере строительства бань и саун.
• Лиственные (ясень, осина, липа). Производство вагонки из липы и прочих лиственных пород делает возможным получать на выходе материал разных цветов и фактур, что позволяет использовать его в совершенно разных направлениях.

Чтобы поставлять на рынок только качественные изделия, потребуется найти надежных поставщиков необработанного сырья. И поступающая в цех древесина должна проходить строгий контроль качества.

Какая технология используется для получения вагонки?

Технология производства вагонки не представляет ничего сложного, особенно для тех, кто хорошо знаком с деревообработкой. Процесс такой:

• Проверка качества сырья и его сортировка.
• Сушка древесины.
• Строгание лицевой стороны доски.
• Фальцовка и шпунтовка изделий.
• Отбраковка некачественных изделий.
• Расфасовка готовой вагонки по классам.

Готовый материал должен соответствовать установленным стандартам – ГОСТ 8242-88. Но многие предприятия сегодня работают по собственным ТУ, что значительно затрудняет потребителям выбор.

Стандартная линия производства вагонки делает возможным получение на выгоде изделий классов A, B и C. Распределение продукции осуществляется на основе того, есть ли в вагонке какие-то дефекты, сучки или механические повреждения. Но какой бы класс ни был присвоен вагонке, она не должна содержать червоточин и следов грибка.

Какое оборудование используется в процессе производства?

Важный момент при планировании дальнейшей деятельности – оснащение будущего цеха. предпринимателю предстоит купить деревообрабатывающие станки для производства вагонки, которое позволит получать качественный продукт в широком ассортименте.

Какой комплект станков потребуется, чтобы запустить производство?

• Пилорама. Специальные автоматы позволят разрезать поступившие в цех цельные бревна древесины. От качества станков будет зависеть соответствие полученного материала стандартам качества. Цена – от 170000 руб.
• Сушильная камера. Немногие производители закупают готовые к работе сушилки – в основном они заказываются напрямую у производителя по необходимым размерам. Еще один отличный вариант – приобрести б/у станок подходящих параметров. Цена – от 250000 руб.
• Станок для получения вагонки. Здесь огромный выбор оборудования – начиная дешевыми станками и заканчивая дорогостоящими автоматическими аппаратами. Самый простой вариант – продольной фрезерный электрический автомат. Но к такому обязательно потребуется фреза для вагонки – весьма сомнительная экономия. Цена – от 350000 руб.

Многие предприниматели значительно экономят на оснащении цеха, отказавшись от приобретения пилорамы. В этом случае, бизнесмену придется закупать «полуфабрикаты» в виде необработанной доски. И преимуществом будет выступать не только экономия, но и значительное сокращение времени изготовления продукции.

Закупив все необходимое оборудование и установив его в цехе, можно начинать производство вагонки из осины.

Правила сбыта готовой продукции

Производство евровагонки – бизнес распространенный. И наверняка эта ниша в любом из регионов России уже представлена несколькими крупными выпускающими компаниями. Начинающему предпринимателю придется приложить недюжинные усилия, чтобы отвоевать себе место на рынке.

Заявить о себе на потребительском рынке можно с помощью рекламы. И в качестве основных рекламных площадок, которые станут раскручивать производство евровагонки, будут выступать:

• Наружная реклама.
• Объявления в газетах.
• Раздача листовок в строительных магазинах.

Разрабатывая маркетинговую политику, можно задействовать и Интернет. Но больших средств сюда вкладывать не стоит – «отдача» будет небольшой.

Домашний станок не сможет обеспечивать качественной продукцией многих клиентов. Крупные партии товара можно получить только с помощью мощной автоматической линии. Поэтому, договариваясь о сотрудничестве с тем или иным оптовым покупателем, необходимо реально смотреть на вещи – а удастся ли выполнять заказы?

Продукцию, которую дает на выходе пилорама для вагонки и фрезерный станок, можно предлагать:

• строительным компаниям,
• строительным магазинам и базам,
• частным клиентам.

Найти выгодных клиентом будет сложно, а потому, заняться этим следует еще на первых этапах составления бизнес-плана.

Подсчитаем возможную прибыль

Точные сроки окупаемости цеха назвать будет сложно, поскольку все зависит от установленных цен на готовую продукцию и объемов продаж.

Чтобы по минимальному списку купить оборудование для производства вагонки, обеспечить сырьевой запас и оформить предприятие по закону, потребуется не менее 800000 руб. И инвестиции начнут «работать», когда будут налажены каналы сбыта.

Небольшая по мощности линия дает на выходе до 350 м 2 вагонки за смену. И если продавать всю выпущенную продукцию по минимальной цене в 150 руб./м 2 , в месяц можно выручать до 1500000 руб. И это обозначена стоимость материала низшего класса. Более качественные изделия стоят значительно выше – до 500 руб./м 2 . В этом случае, цена станка для производства вагонки в домашних условиях окупится значительно быстрее.

Как показывает практика, небольшим цехам вполне реально выйти на более высокий уровень. Сначала придется сотрудничать с розничными и мелкооптовыми потребителями. Но с наращиванием производственной базы можно будет задуматься о расширении предприятия.

Самодельный станок для производства вагонки

В производстве отделочных материалов из дерева станок для производства вагонки своими руками оказывается неоспоримым помощником. Получаемый профиль элемента сборки упрощает получение покрытия без сквозных щелей. Преимущества древесины соединяются с прочностью наборной панели на больших плоскостях.

Соединение операций

Доска – вагонка обрабатывается с 4х сторон. Для этого она сначала проходит дисковую пилу, получая ровные края, потом калибруется на рейсмусе, в заключение вырезаются фрезой профильные соединения шип/паз. Одиночная работа на разных станках займет много времени и оставит индивидуальные характеристики у каждой детали.

Объединить операции позволяет станок для изготовления вагонки, получая результат на одном столе за единичный проход заготовки. Настраивая ножи, на таком четырехстороннем станке делают вагонку разного сечения, вида. Меняя фрезы можно изготавливать другие виды продукции из дерева.

Конструктивное решение

Одновременное резание с разных сторон возможно, благодаря установке на одну станину по ходу движения заготовки не менее 4 (до 7) шпинделей. Заданные параметры производства вагонки достигаются подбором комплекта соответствующих фрез.

Данные паспорта производителя на фрезу (Ø посадочных мест, габарит, твердость режущих напаек) должны удовлетворять требованиям совместимости с оборудованием, обработки данного материала. Не все модели могут иметь стандартные параметры, встречаются специализированные под определенные задачи производства.

Вагонку небольшого сечения в состоянии вырабатывать небольшие мобильные модели станка. Поточное производство налаживают на стационарных агрегатах с высокой скоростью подачи, программируемым управлением. Стол таких станков может достигать в длину 12 м. Станина имеет большую массу, что гасит вибрацию и положительно сказывается на точности параметров при многократном повторении операций.

Станок для вагонки в своем хозяйстве

При необходимости создать условия для изготовления вагонки в домашних условиях, нужно для начала определить предполагаемые объемы производства. С увеличением мощности, степени автоматизации растет стоимость оборудования. Дорогостоящим обеспечением будет комплект режущих инструментов.

Положительным фактором будет разница в цене на необработанные пиломатериалы и готовую продукцию (доску-вагонку). Спрос на этот вид облицовки из разных пород дерева держится на высоком уровне. Выполнение всех этапов производства (сырье – доска) самостоятельно, гарантирует нужное качество на выходе.

Самодельный вариант

Для домашних нужд, не регулярного производства без высоких требований по стандартам, делают свой станок сборной конструкции. В него входят такие составные части:

• Рама/станина. Цельносварной, массивный, устойчивый каркас, так объединяющий все узлы, что цент тяжести расположен в нижней части;
• стол. Шлифованная стальная плита с технологическими отверстиями для шпинделей, фрез. Имеет узкую, длинную форму, которая поддерживает в одном положении вагонку до полного прохода ножей;
• двигатель. Мощность 2 – 5 кВт. По возможности подключения 380 В, но ставят и 220 В. Чистота строгания достигается включением в схему повышающей передачи (от 5000 об/мин);
• прижимной механизм. Набор роликов, расположенных по длине стола, удерживающих заготовку в заданных плоскостях по длине прохода;
• ножевой вал. Имеет высокое требование по точности изготовления, поэтому приобретают его в готовом виде, как и фрезы;
• блок включения/отключения. Располагают со стороны оператора. Красную кнопку выбирают наружного исполнения (верх не утоплен в корпус) для быстрой остановки станка в случае аварии;
• защита. Вращающиеся части закрывают кожухом для безопасности.

Электропроводку помещают в металлорукав, ограждая от возможных повреждений острой кромкой доски. Корпус заземляют. Даже небольшое напряжение на металле может привести к серьезной травме во время работы с пиломатериалом.

Самостоятельная сборка будет удачной при наличии знаний, навыков работы со станочным оборудованием. Если их нет, надо приглашать специалиста.

Требования к сырью

Изготовляемая продукция должна соответствовать ГОСТ 8242-88 (обычная), DIN 68126 (евро).

• стандарт;
• евро;
• американка;
• штиль (колхозница, крестьянка);
• софт – лайн;
• ланд – хаус;
• блок – хаус.

Отличаются шириной шипа, кривизной поверхностей, наличием вентиляционных пазов. Поэтому под каждый вид нужны свои регулировки размеров, формы ножей.

Порода дерева

Древесина, используемая в отделочных работах, бывает по своим свойствам пригодна как на фасад, так и внутри помещений. Это кедр, ель, сосна, лиственница. В дополнение к специальной пропитке, смолистые волокна этих сортов трудно пропитывать атмосферной влаге. В замкнутом пространстве придают воздуху приятный хвойный аромат.

Непосредственно для облицовки внутренних стен, перекрытий хорошо подходят осина, ясень, липа, ольха.

Разная текстура, цветовые оттенки помогают создать уютную обстановку из экологически чистого материала. Подчеркивает рисунок и сохраняет внешний вид лаковое покрытие.

Подготовка к подаче в обработку

Необрезную доску отбирают из нижней части ствола, где меньше сучков, трещин.

Работа шпинделей во время фрезерования вагонки

Пиломатериал просушивают до содержания влаги 12 — 15%.

Формируется заготовка: обрезают край, обзолы, калибруют по размеру. Размер готовят с учетом того, что на станке будет срезаться от 4 мм до 8мм древесины. Выбирают лицевую сторону, шлифуют ее. Если требования по качеству высокие, то подготовка проводится по всем 4 сторонам доски.

Последний этап – настройка режущих органов. Совпадение шипа и паза задает набор цельной плоскости без зазоров, перепадов. Ровную геометрию реза выставляют шайбами на 8 мм фрезе. Толщина снятия слоя более 4 мм. Филенчатая фреза настраивается из расчета высоты не снимаемого остатка боковой грани. До лицевой стороны оставляют не меньше 5 мм прямого участка. С обратной стороны допускается немного меньший размер.

Размеры ламелей

На своем станке имеется возможность производить вагонку индивидуальных размеров, уменьшая количество обрезков при установке. Типовые значения по длине находятся в пределах 6 м (минимально 0,3 м, шаг увеличения значения — 0,1 м).

Ширина шага по вертикальному стыку полотна – 0,15 м. Широкое полотно из дерева более склонно к деформации, короблению. Узкие элементы ведут себя стабильнее.

Толщина бывает разной: внутренняя отделка ограничивается 1,2 см, наружная установка увеличивается до 2,5 см.

Возможность выполнения индивидуальных заказов на вагонку нужного размера, профиля, материала (например, палисандр) быстро окупают станок для производства в домашних условиях.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Выбираем станок для изготовления вагонки

Изготовить вагонку можно несколькими способами с использованием разных станков и инструментов. Сначала разберемся, какие операции придется выполнять в процессе производства вагонки.

Вагонку изготавливают на станках — ручная обработка возможна, но только в очень ограниченных количествах

• 1 Общие принципы
• 2 Выбираем станок для изготовления вагонки
  • 2.1 Четырехсторонний станок
  • 2.2 Универсальный деревообрабатывающий станок
  • 2.3 Вагонка с использованием фрезера
• 3 Фрезы для вагонки
• 4 Выбор древесины
• 5 Вывод

Опишем весь процесс изготовления вагонки поэтапно. Так будет понятнее, какое оборудование потребуются.

Сначала отбирают материал — это не обрезная высушенная доска. Чтобы качество вагонки было на должном уровне, влажность древесины не должна быть выше 12-16%.

В вагонке высокого качества обрабатываются начисто все поверхности

Затем из доски нарезаются заготовки — обрезаются неровные края и обзолы, доска калибруется, выравнивается по размерам: толщине и ширине. Затем пласть шлифуется. Обычно до идеального состояния доводиться только лицевая поверхность, но для улучшенного качества до идеального состояния обрабатываются все четыре поверхности.

В подготовленных заготовках фрезами формуется паз и шип, а также, при необходимости снимается фаска и фрезеруется на задней поверхности доски вентиляционный канал (один или несколько). Все, вагонка готова.

О некоторых типах вагонки можно прочитать в статье «Вагонка для бани из липы: особенности, виды, использование»

Выбираем станок для изготовления вагонки

Как видите, операций и разных инструментов требуется немало:

• пильный диск для формования ровных краев;
• рейсмус для калибровки;
• фрезерование для формования пазов и гребней.

Если все это оборудование собрать воедино и настроить и получится станок для изготовления вагонки. Он, собственно есть. Это четырехсторонний станок. На этом оборудовании можно делать вагонку (и не только) разного сечения.

Называется так из-за наличия не менее четырех шпинделей, которые позволяют за один проход обрабатывать сразу все четыре стороны заготовки. Количество шпинделей — от 4 до 7.

Это четырехсторонний станок с малой степенью автоматизации. Производят такое и подобное оборудование в странах СНГ

При наличии четырех шпинделей изготавливать можно любые доски, паркет, брус, вагонку. При наличии пятого добавляется еще возможность дополнительной обработки лицевой или тыльной стороны с формованием рельефа. На таком оборудовании можно сделать евровагонку, изготавливать сложной формы мебельные заготовки.

При отборе доски нужно учесть, что толщина снимаемого слоя составляет 4-8 мм. Это означает, что подавать в станок нужно откалиброванные заготовки. При этом их размеры должны соответствовать с точностью 4-8 мм габаритам вагонки.

Удобное это оборудование? Очень. Если качество станка хорошее, все что нужно — обеспечить равномерную подачу заготовок. Остается только правильно настроить фрезы, чтобы получить соответствующее изделие. И вагонку в том числе. Перенастройка происходит чаще всего с пульта управления. Выставив фрезы, получаем любой требуемый профиль.

Это четырехсторонний станок с полной автоматизацией

Из-за высокой цены приобретение четырехстороннего станка для строительства одного дома или бани — затея неразумная. Стоит он от 600 тыс. рублей. Самые дешевые модели — с четырьмя, самые дорогие — с семью шпинделями. Еще цена очень сильно зависит от производителя. Как обычно, самые дешевые родом из Китая или Кореи, примерно в том же диапазоне есть оборудование Российского производства, а самые дорогие — европейские.

Если изготовлением вагонки или другого погонажа вы собираетесь зарабатывать на жизнь, то четырехсторонний станок, оправданное вложение средств. Если вагонку своими руками собираетесь делать только для отделки дома или бани, рассмотрите другие варианты.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Это оборудование не зря называется универсальным или комбинированным. При помощи перенастройки и смены инструмента выполнять на нем можно все необходимые операции: обрезать доски по заданному размеру, поставив фрезы сформовать шип и паз. При желании, можно снять и фаску.

Многофункциональные станки пригодятся тем, кто любит мастерить или собирается обработкой древесины зарабатывать, а средств на приобретение четырехстороннего станка пока нет

Только вот в чем дело: так как для каждой новой операции требуется переналадка оборудования, проделывают одну операцию с большим количеством заготовок. Например, сначала обрезают один край у всех заготовок. Затем устанавливают брусок по требуемой ширине вагонки и обрезают второй край. И тоже на всех заготовках. После — снова перенастраивают для следующего параметра.

Так уходит меньше времени. Но монотонность труда при такой работе действует усыпляюще, так что нужно быть внимательными и работать осторожно.

Более скромный универсальный станок по дереву. На нем тоже можно делать вагонку своими руками

Немного о ценах на комбинированные станки: чем больше операций он может делать, тем выше цена. Например, станки, которые могут делать пять операций — пиление, фрезерование, строгание, вырезка пазов и сверление — стоят дороже. Этих операций более чем достаточно для изготовления вагонки своими руками. Есть, наверное, более дешевые варианты, но качество их очень сомнительно. Поищите в таком случае как можно больше отзывов, чтобы составить представление об оборудовании.

Вагонка с использованием фрезера

Изготовить вагонку своими руками можно имея только фрезер. Важно, чтобы доски у вас были откалиброванными. Их или можно купить, или обработать на соответствующем оборудовании. Далее остается фрезами выбрать шип и паз, при желании снять кромку.

Еще одна комбинация оборудования, с помощью которого можно изготовить вагонку своими руками: это циркулярная пила с возможностью установки фрез и рейсмус — для калибровки заготовок. Тоже все операции можно будет сделать перенастроив станок.

Фрезы для вагонки

При изготовлении вагонки своими руками важно правильно выбрать древесину и установить фрезы. Именно фрезы отвечают за формование геометрии вагонки и того, насколько легко будет работать с материалом. При идеальном совпадении шипа и паза соединяются доски вагонки без проблем и зазоров. Потому так важно правильно подобрать режущий инструмент.

Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

Для изготовления вагонки есть специальные наборы фрез, которые формуют тот или иной профиль. Обратите внимание на то, чтобы они были совместимы с тем оборудованием, которое есть у вас. Обычно они имеют универсальную форму, но бывают исключения.

Для большей прочности на режущие кромки напаиваются вставки из твердого сплава. С такими напайками стоят фрезы дороже, но служат в разы дольше. Так что вы не только себе сможете изготовить вагонку, но и делать ее на заказ.

Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

Возможно, вам будет интересна статья «Как обшить баню изнутри вагонкой и какую вагонку лучше использовать +ВИДЕО»

Самый распространенный в нашей стране отделочный материал — древесина сосны и ели. Они легко поддаются обработке, содержат большое количество смол, что замедляет их гниение, а также имеют самую низкую цену.

В зависимости от того, какое оборудование у вас имеется, покупают либо обрезную, либо необрезную доску. Необрезная доска продается в основном естественной влажности. Для изготовления вагонки сразу она не пойдет: нужно ее высушить до нормальной влажности (оптимально — не более 12-16%). То есть ее нужно сложить в штабеля на хорошо проветриваемом участке. В таком состоянии они должны простоять не менее полугода, а лучше — года. После чего можно делать из них заготовки.

Сучки — не помеха, главное чтобы они не были черными

Это вариант для тех, у кого есть приличный запас времени. И хоть цена необрезной доски кажется очень привлекательной — раза в три-четыре меньше чем аналогичный объем обрезного материала — большие затраты времени и немалое количество отходов делают эту затею не такой доходной.

Для тех, кому нет времени ждать пока высохнет древесина, а средства на покупку материала ограничены, есть возможность купить обрезную доску нестандартного размера. Стандартом на лесопилках считается 6 метров, иногда — 3. Все что короче, идет как несортовой материал. А так как на любом станке для изготовления вагонки, кроме четырехстороннего, работать удобнее с двухметровыми заготовками, то вам и нужен нестандарт. По цене он ненамного дороже необрезной доски. Главное — найти доски достойного качества.

Какая же древесина нужна? Кроме влажности нужно смотреть на состояние сучков. Именно состояние, а не количество. Они не должны быть черными и треснувшими. Такие сучки очень скоро выкрошатся. Если сучок целый и имеет коричневый цвет, с ним ничего не случиться на протяжении продолжительного промежутка времени. А сучки еще и придают колоритности отделке. Если же вам нужна древесина без сучков или с минимальным их количеством, ищите доски, сделанные из нижней части стволов там они практически отсутствуют.

Стоит при выборе древесины для вагонки обращать внимание на наличие синевы. На качество она никак не влияет, а вот внешний вид портит сильно. Если поверхность планируется красить, то синева — не помеха. Если вагонку не будете обрабатывать совсем или планируете ее под лак, нужно искать древесину без этого дефекта — от него нет лекарства.

Оборудование для изготовления вагонки своими руками может быть самым разным. Для серьезных намерений — небольшого бизнеса по изготовлению пиломатериалов — можно задуматься о приобретении четырехстороннего станка. Для домашнего пользования достаточно будет наличия универсального деревообрабатывающего станка или циркулярной пилы с возможностью установки фрез. Нелишним при этом будет рейсмус — он откалибрует и обработает заготовки. Для изготовления вагонки сложного профиля придется купить набор фрез, которые будут формовать шип/паз и края — снимая фаску разной формы.