Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КОТЛОВАНА И МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению курсовой работы

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КОТЛОВАНА И МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА

Направление подготовки бакалавра

Читайте также:

  1. A) обработки данных, вводимых в ЭВМ
  2. A) прикладная программа, предназначенная для обработки структурированных в виде таблицы данных
  3. A) прикладная программа, предназначенная для обработки структурированных в виде таблицы данных
  4. A) Технологии, ориентированные на полученную обработку, передачу информации с помощью технических средств
  5. A. Порядок подготовки установки к работе и работа на ней.
  6. C. получения систематической информации о ходе производства
  7. Cтанки для абразивной обработки.
  8. D-триггеры. Реализация. Режим работы.
  9. D. работы без схемы строповки
  10. H) начисление заработной платы работникам основного производства
УДК 658.5 (075.8)

Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента: Методические указания к курсовому проектированию и выполнению ВКР для студентов бакалавриата направления 270800 «Строительство» Составитель: доцент Батанов Б.Н. Методические указания включают цели и задачи курсового проекта (работы), последователь­ность и методику выполнения отдельных разделов, указания по составу расчетной и графической части проекта, справочные данные, необходимые при проектировании технологии и организации работ, библиографический список. Составители: доцент Батанов Б.Н. Рецензент: доцент Батанов Б.Н. Ответственный за выпуск: зав. кафедрой природообустройства, строительства и гидравлики доцент Мустафин Р.Ф.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ Значительная доля трудовых затрат и стоимости при возведении промы­шленных и гражданских зданий, а также сооружений городского хозяйства, приходится на работы нулевого цикла, в том числе устройство котлованов и возведение фундаментов. При этом наряду с использованием сборного железобетона широко используется монолитный бетон и железобетон. В определённых условиях монолитные фундаменты по сравнению со сборным вариантом обеспечивают экономию металла на 11-22 %, цемента на 8-17 % и снижение стоимости, но несколько выше по затратам труда и осложняют производство работ в зимнее время. Основой для сокращения трудозатрат при производстве земляных работ и устройству монолитного фундамента является использование высокопроизводительных машин и оборудования, увязанных в комплекте по основным параметрам, прогрессивных технологий и рациональных технологических и поточных методов. Обилие моделей и типоразмеров строительных машин, отсутствие сконцентрированных в одном источнике сведений о них, а также различия в методиках технико-экономических расчетов при сравнении вариантов механизации значительно затрудняют выбор наиболее эффективных машин для конкретных условий. Настоящие методические указания имеют целью оказать практическую помощь студентам строительных специальностей в выборе и технико-экономическом обосновании вариантов механизации работ при выполнении курсовых работ, проектов и выпускной квалификационной работы (ВКР). 1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ Целью курсовой работы является более глубокое изучение технологии строительных процессов, организации и механизации при производстве земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ.

Задачей курсовой работы является разработка технологической карты на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного фундамента. 2. ЗАДАНИЕ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Исходные данные для выполнения проекта принимаются по табл. 2.1. и рис. 2.1., 2.2. При этом, конструктивная схема, размеры фундаментов, вид грунта и его плотность принимаются по предпоследней цифре номера зачетной книжки, а расстояние вывозки грунта в отвал, средняя скорость движения автосамосвалов, температура наружного воздуха, начальная температура бетона после укладки – по последней цифре. В курсовом работе по устройству котлована производятся в летнее время, а по устройству фундаментов – в январе. Район строительства -Уфа, скорость ветра зимой – 2,3 м/сек. В курсовой работе все процессы по устройству котлована и фундаментов выполняются в летнее время. Фундамент выполняется из бетона класса В-15 на портландцементе М 500 с расходом цемента 300 кг/м . Подготовка основания под фундаменты и предохранение его от промерзания в проекте условно не учитываются. 3. СОДЕРЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА (РАБОТЫ) Проект (работа) состоит из расчетно-пояснительной записки ( текстового документа) и графической части. Разделы текстового документа:
1. Характеристика исходных данных 2. Содержание; 3. Введение (цель и задачи проекта, проблемы отрасли); 4. Определение состава процессов и объемов работ по устройству котлована; 5. Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ; 6. Определение технико-экономических показателей вариантных решений; 7. Разработка технологии и организации процессов по устройству котлована; 8. Определение состава процессов и объемов работ по устройству фундаментов; 9. Выбор методов производства работ; 10. Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию фундаментов; 11. Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов; 12. Разработка мероприятий учитывающих специфику зимнего производства работ 13. Составление калькуляции трудовых затрат; 14. Проектирование графика производства работ; 15.Определение потребности в материально-технических ресурсах; 16. Разработка мероприятий по безопасному производству работ; 17.Заключение (полученные результаты); 18. Список использованных источников.
Таблица 2.1

Исходные данные

Предпослед­няя цифра шифра Схема фунда­ ментов Размеры фундаментов в м Вид грунта и его плотность, кг/м 3 Последняя цифра шифра Расстояние до отвала, км и скорость автосамосвала км/ч Температура наружного воздуха, 0 С Начальная температура бетона 0 С
А = 72 В = 12 Н = 0,9 Глина 2,5 -10
А = 60 В = 18 Н = 0,9 Лёсс 3,0 -15
А = 48 В = 24 Н = 0,9 Суглинок 3,5 -20
А = 72 В = 12 Н = 3,9 Супесь 4,0 -25
А = 60 В = 18 Н = 3,9 Песок 4,5 -30
А = 48 В = 24 Н = 3,9 Глина 5,0 -25
А = 72 В = 12 Н = 3,3 Лёсс 5,5 -20
А = 60 В = 18 Н = 3,3 Суглинок 6,0 -15
А = 48 В = 24 Н = 3,3 Супесь 6,5 -10
А = 72 В = 12 Н = 0,9 Песок 7,0 -15

Рис. 2.1 Схемы фундаментов
Рис. 2.2 Разрез фундаментов

Дата добавления: 2015-07-26 ; просмотров: 38 ; Нарушение авторских прав

Проектирование производства работ по возведению монолитного железобетонного фундамента здания (стр. 1 из 8)

Министерство путей сообщения

университет путей сообщения

Кафедра: «Строительное производство»

Проектирование производства работ по

возведению монолитного железобетонного

Выполнил: Муха П.В.

Проверил: Янковский Ф.И.

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

1.1. Определение состава процессов и исходных данных

1.2. Подсчет объемов земляных работ

1.3. Организация и технология земляных работ

1.3.1 Выбор ведущей машины для отрывки котлована

1.3.2. Расчет эксплуатационной производительности ведущей машины

1.3.3. Подбор вспомогательных машин комплекта

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

2.1. Определение состава процессов и объемов работ

2.2. Выбор методов производства работ

2.3 Подсчет трудоемкости и интенсивности бетонирования

2.4. Подбор средств механизации и увязка их по производительности

2.4.1. Выбор ведущей машины

2.4.2 Подбор вспомогательных средств механизации и инвентаря

2.5. Определение параметров строительного потока

2.6. Проектирование организации и методов труда рабочих

2.6.1. Расчет состава комплексной бригады

2.6.2. Опалубочные работы

2.6.3. Арматурные работы.

2.6.4. Бетонные работы

2.6.5. Гидроизоляционные работы.

2.6.6. Монтаж плит перекрытий.

3. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА

4. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА РАБОТ

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

Одним из направлений развития в строительстве является применение железобетона. Это обусловлено его высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, повышением архитектурной выразительности городской застройки, сравнительно невысокой стоимостью.

В наибольшей степени монолитный железобетон применяется при массовом строительстве промышленных, гражданских, сельскохозяйственных и транспортных зданий и расходуется в основном на возведение конструкций нулевого цикла. Ленточные фундаменты монолитного в монолитном исполнении по сравнению со сборным вариантом дешевле на 30%, обеспечивают экономию металла на 16-22%, а цемента — на 8-17%, но несколько выше по затратам труда.

Однако при внедрении поточных методов, применении прогрессивных технологий, дальнейшей индустриализации арматурных и опалубочных работ, использовании высокопроизводительных машин и оборудования, увязанных в комплекты по основным параметрам трудозатраты значительно сокращаются.

Учитывая всё вышесказанное можно с уверенностью сказать что монолитные ж.б. конструкции являются прогрессивным направлением и необходимо их дальнейшее развитие.

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

1.1. Определение состава процессов и исходных данных для проектирования

Земляные работы при устройстве подземной части здания можно разбить на следующие простые строительные процессы:

– срезку растительного слоя;

– разработку грунта в выемке;

– погрузку грунта в транспортные средства или за бровку котлована;

– выгрузку грунта в отвал;

– зачистку дна траншей;

– уплотнение засыпанного грунта.

Неблагоприятные гидрогеологические, климатические и особые условия могут потребовать выполнения дополнительных процессов (водоотлив или искусственное понижение уровня грунтовых вод, рыхление плотных грунтов, крепление стенок выемки и др.).

Основным процессом, по которому производится выбор ведущей машины и увязка остальных средств механизации, является разработка грунта в выемке.

Исходными данными для проектирования производства земляных работ являются:

1) объем грунта, подлежащего разработке механизированным способом Vм ;

2) вид и влажность грунта – III гр., глина мягкая, карбонная W = 35%;

3) глубина котлована Н = 2,4 м;

4) расстояние вывоза лишнего грунта Lв = 6,4 км.

1.2. Подсчет объемов земляных работ.

Для подсчета объемов земляных работ пользуются планом и разрезом котлована (рис. 1.1).

Размеры котлована по дну определяются габаритами возводимого фундамента по заданию с добавлением технологического зазора s, равного 0,3 м:

Длина и ширина котлована по верху определиться по формуле:

Н=2,4 – глубина котлована по заданию, м;

m=1:0,25 – показатель крутизны откоса принимаемый по [1, прил. 1].

Объем котлована с прямоугольным основанием и откосами со всех четырех сторон V1 , м 3 , определяется по формуле:

А=60 и В=24 – длина и ширина фундамента в осях, м;

bф = 0,6 м – ширина ленточного фундамента;

Объем грунта, разрабатываемого при отрывке траншей, равен:

где L – суммарная длина траншей, определяемая конфигурацией ленточного фундамента в плане, м;

bт – ширина траншей, м;

где hт =0,1 м – глубина траншей.

При глубине копания 2,4 м принимается экскаватор ХХХ оборудованный обратной лопатой с вместимостью ковша 0,5 м 3 . Тогда величина недобора по [1, прил.2] составляет 0,15 м отрывку траншей придется вести вручную. Тогда общий объем земляных работ, выполняемых механизированным способом, равен:

Объем работ по срезке растительного слоя определяется размерами котлована поверху с добавлением с каждой стороны выемки полосы шириной 5 м:

Объем грунта в плотном теле для обратной засыпки пазух V , м 3 составит:

где Vм – объем грунта, разрабатываемого механизированным способом, м 3 ;

Vф.к. и Vф.т. – объем грунта, вытесняемого из котлована и из траншей, м 3 ;

ко.р – коэффициент остаточного разрыхления грунта равный 1,05.

Так как траншеи разрабатываются вручную, то объем грунта, срезаемого вручную при зачистке дна траншей, равен:

Объем грунта, подлежащего вывозу в отвал, равен:

1.3. Организация и технология земляных работ

1.3.1. Выбор ведущей машины для отрывки котлована

В данном курсовом проекте, при влажности грунта W = 35%, целесообразней принять одноковшовый экскаватор с обратной лопатой, использование которого не требует устройства въезда.

Принимаем экскаватор Э-504 с вместимостью ковша q = 0,5 м 3 .

Технические характеристики экскаватора приведены в таблице 1.

Технические характеристики экскаватора Э – 504 (§2-1-11, табл.1)

Наименование показателя Единица измерения Характеристика
Вместимость ковша с зубьями м 3 0,5
Длина стрелы м 5,5
Наибольший радиус резания м 9,2
Наибольшая глубина копания: для траншей для котлованов м 5,6 4
Радиус выгрузки в транспорт м 5,4
Высота выгрузки в транспорт м 1,7
Мощность л.с. 80
Масса экскаватора т 20,5

1.3.2. Расчет эксплуатационной производительности ведущей машины

Эксплуатационная производительность экскаватора рассчитывается по формуле:

где Пэ – часовая эксплуатационная производительность;

q = 0,5 м 3 – геометрическая вместимость ковша ;

n = 2,27 – число циклов в одну минуту, шт.;

Ке = 0,8 – коэффициент использования объема ковша (отношение объема грунта в плотном теле к его геометрической вместимости);

Кв – коэффициент использования рабочего времени, равный 0,65 (§Е2-1, прил.3);

1.3.3. Подбор вспомогательных машин комплекта

Для срезки растительного слоя принимаем бульдозер ДЗ-8 на базе трактора Т-100, кроме того, бульдозер используем при обратной засыпке пазух котлована.

Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента.

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2013 в 14:55, курсовая работа

Описание работы

Развитие страны на современном этапе происходит в условиях НТР, сопровождаемой интенсивным внедрением достижений науки и техники в производство, где ощущается нехватка квалифицированных кадров. Курсовая работа и курсовой проект, выполняемые студентами при изучении курса “Технология строительного производства“, в совокупности представляют единый комплекс задач, тесно связанных между собой, и в конечном итоге завершают подготовку специалиста вообще и по этому предмету в частности, что в дальнейшем способствует качественному выполнению дипломного проекта. Целью курсового проекта является более глубокое изучение технологии строительных процессов, организации и механизации при производстве земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ.

Файлы: 1 файл

ТСП.doc

При разработке раздела возможны следующие варианты:

-мобильным краном в бадьях с движением крана с одной стороны котлована поверху;

-мобильным краном в бадьях с движением крана с двух сторон;

-мобильным краном в бадьях с движением крана по дну;

-бетоноукладчиками с одной или с двух сторон;

-автобетононасосами с одной или двух сторон;

-вибротранспортом с одной или двух сторон.

Намечаем 4 варианта укладки бетонной смеси:

1. Кран с бадьей с одной стороны

2. Кран с бадьей с двух сторон

Где в пункте 1,2 объем бадьи разный.

3. Бетоноукладчик с двух сторон

4. Бетононасосом с одной или стороны

2.3 Выбор стрелового крана

Рисунок 1. Стреловой кран.

Требуемая грузоподъемность крана Qтр равна: Qтр = qr + qc ; где:

qr – масса поднимаемого груза (бадья с бетоном, опалубочный блок), т;

qс – масса захватного приспособления, принимаемая равной 0,05 т.

Требуемый вылет стрелы крана lстр определяется из условия:

lстр = a + b + c; где:

а – расстояние от наиболее удаленного элемента до основания откоса, м;

в – расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайшей опоры машины, определяемое по прил. 16;

с – половина расстояния между опорами, принимаемая равной 1,5 – 2,5 м.

Требуемая высота подъёма крюка Hтр определяется из условия:

h– превышение сооружения над уровнем стоянки крана, м;

hз – запас по высоте 2,3м;

hк – высота груза на крюке крана, м;

hс – высота строповки 1,5-2 м.

Требуемая длина стрелы Lтр определяется по формуле:

hп – высота полиспаста, равная 1 м;

hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы 1,5 м;

d – расстояние от оси поворота стрелы до оси вращения крана равно 2 м.

При определении параметров нужно учитывать, что угол наклона стрелы крана к горизонту a может изменяться в пределах от 25 0 до 85 0 . По требуемым техническим характеристикам, используя методическое пособие, подбираем марку крана.

1. Выбираем кран с односторонним движением поверху котлована.

Vбадьи 1 = 3,2 м 3 ;

Принимаем гусеничный кран СКГ -160 ( L=30 м, )

2. Выбираем кран с двухсторонним движением поверху котлована.

Vбадьи 2 = 2 м 3 ;

Принимаем гусеничный кран МКГ -100 ( L=21 м, )

3. Выбираем бетоноукладчик с двухсторонним движением поверху котлована.

Принимаем бетоноукладчик БУ-1 ( lстр = 14м, П = 11 , стоимость 1400 маш-час/руб ).

4.Выбираем бетононасос односторонним движением поверху котлована.

Принимаем бетононасос АБН-22 (lстр = 22м, П = 50 , стоимость 1812 маш-час/руб ).

Таблица 7 – Технические характеристики выбранных кранов

Грузоподъемность, т, при вылете стрелы:

Высота подъема крюка, м, при вылете стрелы:

Скорость подъема груза, м/мин

Скорость вращения платформы крана, об/мин

Мощность двигателя, л.с.

Ширина гусеничного хода, мм.

Таблица 8 – Технико-экономические характеристики самоходных бетоноукладчиков и автобетононасосов

Производительность, м 3 /ч

2.4 Расчет интенсивности бетонирования и эксплуатационной производительности ведущей машины

Из условия полной загрузки звена бетонщиков, рекомендованного /6/, интенсивность бетонирования (темп укладки бетона) Jб, м 3 /ч, определится по формуле: Jб= ,

где Nзв – численный состав звена бетонщиков, чел; Hвр – норма времени, принимаемая в соответствии с /6/, табл. 1, чел·ч/м 3 .

Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона Пэ м 3 /ч, находится из условия:

, принимаем 2 звена

, принимаем 1 звено

где Vб – объем бетона, загружаемого в бадью, м 3 ; Тц – продолжительность цикла по выгрузке бетонной смеси в опалубку, принимаемая для бадьи; 3,2 м 3 – 12,5 мин; 2м 3 – 10 мин; Кв – коэффициент использования крана по времени, равный 0,76-0,82.

Производительность других средств механизации принимается по методическим указаниям.

(принимаем 2 звена бетонщиков)

(принимаем 6 звеньев бетонщиков)

2.5 Определение технико-экономичес кой эффективности вариантных решений по бетонированию фундаментов

Окончательный выбор комплекта машин (способов производства работ) производится по приведенным затратам.

Себестоимость работ по i-му варианту находится по формуле:

тариф за маш-час;

Продолжительность работ машины на объекте определяется по формуле: где

объем работ, выполняемых машиной;

нормативная сменная производительность машины.

Суммарная трудоемкость работ по i-му варианту находится по формуле:

количественный состав исполнителей.

4. Автобетононасос АБН-22

Таблица 9 – Показатели технико-экономических решений

Таким образом, по минимуму приведенных затрат принимаем для укладки бетонной смеси автобетононасос АБН-22 (с односторонним движением поверху котлована).

2.6 Мероприятия учитывающие специфику зимнего производства работ

При выполнении курсового проекта устройство фундамента производится в зимнее время. Необходимо разработать мероприятия, учитывающие специфику производства работ в зимнее время для всех процессов, входящих в комплексный процесс по устройству фундамента.

Выбор способа зимнего бетонирования обусловлен массивностью конструкции и температурой наружного воздуха.

Степень массивности конструкции характеризуется модулем поверхности Мп.

Где F – суммарная площадь охлаждаемой поверхности, м 2 ;

V – Объем конструкции, м 3 .

При определении Мп не учитывается поверхность конструкции, соприкасающаяся с грунтом.

Выбирается наиболее рациональный метод зимнего бетонирования. В нашем случае принимается “Метод термоса”.

В основе расчета лежит уравнение теплового баланса.

удельная теплоемкость бетона

удельная масса бетона

начальная температура бетона

конечная температура бетона

Ц – расход цемента на 1м 3 бетона в кг

время остывания бетона в часах

коэффициент общей теплопередачи

средняя температура бетона в период остывания

температура наружного воздуха

В-15 – класс бетона

М 500 – марка портландцемента

Vветра=5 м/с – скорость ветра

  1. Определяем при остывании бетона.
  1. Определяем длительность остывания бетона.

По графику нарастания прочности для и критической прочности 40% (бетон В-15),

  1. Определяем Э – экзотермию.

По графику интегрального тепловыделения, при ,

  1. Определяем коэффициентов теплопередачи.

Фактический коэффициент теплопередачи у опалубки с δ = 40мм.

составляет: , получили утеплять опалубку не требуется.

5. Выбор конструкции утепления для укрытия бетонной поверхности сверху.

Определяем X из условия, что

Принята конструкция утепления бетонной поверхности сверху:

2.7 Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов

Армирование состоит из: заготовки арматурных элементов;

транспортировки арматуры на объект строительства; сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки на приобъектной площадке арматурных элементов и подготовки арматуры, монтируемой отдельными стержнями; установки арматурных блоков, каркасов, сеток и стержней; соединения монтажных единиц в проектном положении в единицу армоконструкции. Установку арматуры следует вести так, чтобы не повредить ранее установленную и выверенную опалубку, а также не деформировать арматурные каркасы, установка которых производится вручную. Расход арматуры на 1 м 3 =25 кг.

Используется мелкощитовая разборно-переставная деревянная опалубка, которая устанавливается и снимается вручную, состоит из отдельных щитов и поддерживающих их частей: ребер, схваток, стяжек и т.п. на высоте опалубочные щиты поддерживают стойки с раскосами и связями. Площадь щитов до 1,5…2м 2 , масса не более 50кг, что обеспечивает ее установку и снятие вручную. За один час до укладки бетонной смеси деревянную опалубку необходимо обильно смочить.

Проектирование производства работ по возведению монолитного железобетонного фундамента здания

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

1.1. Определение состава процессов и исходных данных

1.2. Подсчет объемов земляных работ

1.3. Организация и технология земляных работ

1.3.1 Выбор ведущей машины для отрывки котлована

1.3.2. Расчет эксплуатационной производительности ведущей машины

1.3.3. Подбор вспомогательных машин комплекта

>2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

2.1. Определение состава процессов и объемов работ

2.2. Выбор методов производства работ

2.3 Подсчет трудоемкости и интенсивности бетонирования

2.4. Подбор средств механизации и увязка их по производительности

2.4.1. Выбор ведущей машины

2.4.2 Подбор вспомогательных средств механизации и инвентаря

2.5. Определение параметров строительного потока

2.6. Проектирование организации и методов труда рабочих

2.6.1. Расчет состава комплексной бригады

2.6.2. Опалубочные работы

2.6.3. Арматурные работы.

2.6.4. Бетонные работы

2.6.5. Гидроизоляционные работы.

2.6.6. Монтаж плит перекрытий.

3. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА

4. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА РАБОТ

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

Одним из направлений развития в строительстве является применение железобетона. Это обусловлено его высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, повышением архитектурной выразительности городской застройки, сравнительно невысокой стоимостью. AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

В наибольшей степени монолитный железобетон применяется при массовом строительстве промышленных, гражданских, сельскохозяйственных и транспортных зданий и расходуется в основном на возведение конструкций нулевого цикла. Ленточные фундаменты монолитного в монолитном исполнении по сравнению со сборным вариантом дешевле на 30%, обеспечивают экономию металла на 16-22%, а цемента — на 8-17%, но несколько выше по затратам труда.

Однако при внедрении поточных методов, применении прогрессивных технологий, дальнейшей индустриализации арматурных и опалубочных работ, использовании высокопроизводительных машин и оборудования, увязанных в комплекты по основным параметрам трудозатраты значительно сокращаются.

Учитывая всё вышесказанное можно с уверенностью сказать что монолитные ж.б. конструкции являются прогрессивным направлением и необходимо их дальнейшее развитие.

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

1.1. Определение состава процессов и исходных данных для проектирования

Земляные работы при устройстве подземной части здания можно разбить на следующие простые строительные процессы:

– срезку растительного слоя;

– разработку грунта в выемке;

– погрузку грунта в транспортные средства или за бровку котлована;

– выгрузку грунта в отвал;

– зачистку дна траншей;

– уплотнение засыпанного грунта.

Неблагоприятные гидрогеологические, климатические и особые условия могут потребовать выполнения дополнительных процессов (водоотлив или искусственное понижение уровня грунтовых вод, рыхление плотных грунтов, крепление стенок выемки и др.).

Основным процессом, по которому производится выбор ведущей машины и увязка остальных средств механизации, является разработка грунта в выемке.

Исходными данными для проектирования производства земляных работ являются:

1) объем грунта, подлежащего разработке механизированным способом Vм;

2) вид и влажность грунта – III гр., глина мягкая, карбонная W = 35%;

3) глубина котлована Н = 2,4 м;

4) расстояние вывоза лишнего грунта Lв = 6,4 км.

1.2. Подсчет объемов земляных работ.

Для подсчета объемов земляных работ пользуются планом и разрезом котлована (рис. 1.1).

Предусматривается отрывка котлована на глубину Н = 2,4 м с последующей разработкой траншей по контуру фундамента на глубину hт = 0,1 м.

Размеры котлована по дну определяются габаритами возводимого фундамента по заданию с добавлением технологического зазора s, равного 0,3 м:

м;

м;

Длина и ширина котлована по верху определиться по формуле:

м;

м;

Н=2,4 – глубина котлована по заданию, м;

m=1:0,25 – показатель крутизны откоса принимаемый по [1, прил. 1].

Объем котлована с прямоугольным основанием и откосами со всех четырех сторон V1, м3, определяется по формуле:

;

А=60 и В=24 – длина и ширина фундамента в осях, м;

bф = 0,6 м – ширина ленточного фундамента;

м3;

Объем грунта, разрабатываемого при отрывке траншей, равен:

м3;

где L – суммарная длина траншей, определяемая конфигурацией ленточного фундамента в плане, м;

м;

bт – ширина траншей, м;

м;

где hт =0,1 м – глубина траншей.

При глубине копания 2,4 м принимается экскаватор ХХХ оборудованный обратной лопатой с вместимостью ковша 0,5 м3. Тогда величина недобора по [1, прил.2] составляет 0,15 м отрывку траншей придется вести вручную. Тогда общий объем земляных работ, выполняемых механизированным способом, равен:

м3.

Объем работ по срезке растительного слоя определяется размерами котлована поверху с добавлением с каждой стороны выемки полосы шириной 5 м:

м2.

Объем грунта в плотном теле для обратной засыпки пазух V0, м3 составит:

где Vм – объем грунта, разрабатываемого механизированным способом, м3;

Vф.к. и Vф.т. – объем грунта, вытесняемого из котлована и из траншей, м3;

ко.р – коэффициент остаточного разрыхления грунта равный 1,05.

м3;

м2.

Так как траншеи разрабатываются вручную, то объем грунта, срезаемого вручную при зачистке дна траншей, равен:

м3;

м3;

Читать еще:  Как делать арматурный каркас для ленточного фундамента дома из бруса?
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector