Руководство по производству и приемке работ при устройстве фундаментов

Требования к качеству и приемке работ

Для обеспечения высокого качества строительной продукции все работы необходимо контролировать в соответствии с требованиями нормативных документов.

Контроль качества и приемка работ при производстве земляных работ и устройстве фундаментов должны осуществляться в соответствии с [3] и [4]. Основные требования указаны в таблицах 4 и 5.

Таблица 3.1 – Технические требования при устройстве выемок

Предельные отклонения размеров, мм, и уклонов

Контроль (метод и объем)

1 Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке:

Измерительный, точки измерений устанавли-ваются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее:

а) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями

При механическом приводе:

прямого копания +100

обратная лопата +150

При гидравлическом приводе +100

  • 20
  • 15
  • 10
  • 10

б) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и другим специальным оборудованием для планировочных работ, экскаваторами-планировщиками

г) траншейными экскаваторами

2 Отклонения отметок при черновой разработке планировочных выемок

Измерительный, при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее высоких местах, установленных визуальным осмотром

  • 3 То же, без рыхления валунных и глыбовых грунтов:
    • а) недоборы
    • б) переборы

Не более величины максимального диаметра валунов (глыб), содержащихся в грунте в количестве св. 15 % по объему, но не более 0,4 м

4 Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов

Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок

5 Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения

Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта толщиной более 30 мм

Технический осмотр всей поверхности основания

6 Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы, водоотводных канав и других выемок с уклонами

Не должны превышать ±0,0005

Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев и т. п., но не реже чем через 50 м

7 Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного

Не должны превышать ±0,001

Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50Ч50 м

8 Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных в нескальных грунтах

Не должны превышать ±50

Измерительный, по сетке 50Ч50 м

Таблица 3.2 – Технические требования при устройстве насыпей и обратных засыпок

Контроль (метод и объем)

1 Гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства насыпей и обратных засыпок (при наличии специальных указаний в проектной документации)

Должен соответствовать проектной документации. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20 % определений

Измерительный и регистрационный, по указаниям проектной документации

2 Содержание в грунте, предназначенном для устройства насыпей и обратных засыпок:

а) древесины, волокнистых материалов, гниющего или легко сжимаемого строительного мусора

б) растворимых солей в случае применения засоленных грунтов

Количество не должно превышать указанного в проектной документации

Измерительный по указаниям проекта, но не реже чем одно определение на 10 000 м3грунта

3 Содержание снега и льда в насыпях, обратных засыпках и их основаниях

Визуальный, периодический (устанавливается в ППР)

4 Размер твердых включений в насыпях и обратных засыпках

Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 15 см для грунтовых подушек и 30 см для прочих насыпей и обратных засыпок

5 Температура грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха

Должна обеспечивать сохранение немерзлого или пластичного состояния грунта до конца его уплотнения

Измерительный, периодический (устанавливается в ППР)

6 Средняя по проверяемому участку степень уплотнения грунта, выраженная величиной коэффициента уплотнения Кcom для дорожных, гидротехнических насыпей, грунтовых подушек под фундаменты,

Не ниже проектной, а при отсутствии в проектной документации указаний — не менее контрольных значений коэффициента уплотнения согласно таблице 7.2. Допускаются значения коэффициента уплотнения грунта ниже

То же, объем устанавливается проверяющей организацией, по указаниям проектной документации, а при отсутствии указаний — ежесменно, но не реже чем одно определение на 300

планировочных и других уплотняемых насыпей, насыпных грунтовых оснований под полы

проектных на 0,04 не более чем в 10 % определений

7 Степень влажности при устройстве насыпи из грунтов повышенной влажности

Не более 0,85. Допускаются значения свыше 0,85 не более чем в 20 % определений

8 Коэффициент фильтрации ядер, экранов, понуров и других противофильтрационных элементов насыпей

Допускаются отклонения выше проектных значений не более чем в 10 % определений

Измерительный, по указаниям проекта

9 Прочие характеристики грунтов, контроль которых предусмотрен проектной документацией

Должны соответствовать проектной документации. Отклонения допускаются с учетом допущений для основных характеристик грунтов

По указаниям проектной документации

10 Отклонение геометрических размеров насыпей:

а) расстояние между осью и бровкой земляного полотна железных дорог

Измерительный, в местах размещения знаков разбивки, но не реже чем через 100 м на прямолинейных участках и 50 м – на криволинейных участках

б) расстояние между осью и бровкой земляного полотна автомобильных дорог

Измерительный, в местах размещения знаков разбивки, но не реже чем через 100 м на прямолинейных участках и 50 м – на криволинейных участках

в) ширины насыпей по верху и по низу

г) отметок поверхностей насыпей

Для грунтовых подушек объем контроля согласно позиции 4 таблицы 6.3

д) крутизны откосов насыпей

Увеличение не более 1о

Измерительный, через 100 м.

Параметры бетона и бетонной смеси должны соответствовать следующим требованиям:

Класс (марка) бетона по прочности на сжатие должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.

Бетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 28633-85.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование по ГОСТ 7478-85.

Бетонные смеси должны укладываться горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не более 3,0 м. Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Бетонирование сопровождается записями в «журнале бетонных работ».

В начальный период твердения, бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий и сроки распалубки должны устанавливаться проектом производства работ.

Руководство по производству и приемке работ при устройстве фундаментов

Приемка фундаментов. Монтаж технологического оборудования и конструкций ведут по техническим условиям, предусматривающим возможные величины предельных отклонений этого оборудования от проектного положения, которое характеризуется расположением оборудования на фундаменте, постаменте или опорной конструкции в плане, по высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Обеспечение точности установки в проектное положение в пределах допускаемых отклонений зависит не только от точности изготовления оборудования и его сборки, но также от качества выполнения работ по сооружению фундамента или опорной конструкции. Учитывая это обстоятельство, следует обращать особое внимание на тщательную приемку фундаментов под монтаж и иметь в виду, что качество монтажа оборудования, его испытания и дальнейшая эксплуатация находятся в прямой зависимости от качества сооруженного фундамента.

Читать еще:  Фундамент для гаража из газобетона 9 на 6 метра

Изготовление фундаментов и подливка оборудования цементным раствором входят в обязанности строительных организаций. Однако надо признать целесообразным наблюдение за всем процессом устройства фундамента представителя монтажной организации. Это будет способствовать исключению возможных ошибок при сооружении фундамента и обеспечит высокое качество работ по его устройству. Фундаменты сооружают по чертежам, учитывающим размеры, массу и характер работы монтируемого оборудования, а также конструкцию и конфигурацию его опорной части.

До начала работ по укрупнительной сборке и установке оборудования представители монтажной организации производят приемку от строительной организации готовых фундаментов и опорных конструкций, используя техническую документацию, передаваемую заказчиком: строительные чертежи фундамента; исполнительную схему с нанесенными на ней проектными и фактическими размерами фундамента, закладных изделий, фундаментных болтов, колодцев под анкерные болты, привязочными размерами к строительным конструкциям (колоннам зданий) или фундаментам соседнего оборудования; документ о качестве бетона и соответствии его марки проектной; акт на скрытые работы. Актом оформляются работы, которые невозможно обследовать при приемке готовых фундаментов. В нем фиксируются: глубина заложения фундамента; размеры разрывов между фундаментами здания и оборудования; наличие температурных швов и закладных деталей для анкерных болтов; правильность установки и закрепления глухих фундаментных болтов в теле фундамента и арматуры. На чертежах фундамента должны быть указаны его основные размеры; расположение осей относительно осей здания или соседних сооружений, проектные высотные отметки; расположение выступов, впадин, отверстий, температурных швов, закладных частей; расположение фундаментных болтов или колодцев для них, а также данные о материале фундамента.

При приемке фундамента под монтаж оборудования проверяют:
– привязочные размеры, характеризующие правильность расположения фундамента по отношению к элементам здания или фундаментам рядом стоящего оборудования;
– размеры самого фундамента и его элементов; наличие, расположение и размеры проемов, впадин, выступов, колодцев, закладных деталей, температурных швов;
– наличие и состояние плашек и реперов для обозначения продольных и поперечных осей и высотных отметок;
– точность расположения в плане и высоту над поверхностью фундамента глухих фундаментных болтов, состояние их резьбы, укомплектованность гайками и шайбами;
– наличие, размеры, состояние и укомплектованность анкерных болтов в случае их применения вместо глухих; общее состояние поверхностей фундамента.

При проверке привязочных размеров от технологических осей оборудования до осей здания, а также основных размеров фундамента в плане замеры ведут стальной рулеткой с натяжением 100 кН при замеряемом расстоянии до 10 м и 150 кН — более 10 м. При значительных размерах в полученные результаты замеров вводят поправки (выбирают из специальных таблиц) на провес рулетки и температурные расширения.

Проверку правильности геометрических размеров фундамента, а также расположения колодцев под фундаментные болты, проемов, ниш осуществляют с помощью струн, натягиваемых вдоль основных осей монтируемого оборудования на высоте 300…350 мм от поверхности фундамента (рис. 1). Спущенные со струн отвесы должны совпадать с насечками на плашках, заделанных на поверхности фундамента. Проверку выполняют, замеряя расстояния от контролируемых точек до струн или отвесов металлической рулеткой или линейкой.

В случае получения удовлетворительных результатов этой проверки, когда размеры фундамента и расположение колодцев укладываются в проектные размеры с учетом допусков, приступают к замерам глубин колодцев й закладных анкерных деталей. Эту операцию выполняют с помощью нивелира (рис. 2).

Рис. 1. Схема проверки размеров фундамента с помощью струн и отвесов
1 — фундамент; 2 — струна продольной оси; 3 — струна поперечной оси; 4 — колодцы для анкерных болтов; 5 — планки с осевыми и высотными насечками; 6 — отвесы; 7 — осевая насечка; 8 — высотная насечка

Рис. 2. Схема замеров глубины колодцев и закладных анкерных плит с помощью нивелира
1 — нивелир; 2 — визирная ось; 3—нивелирная рейка; 4— фундамент; 5 — анкерная плита

При проверке открытых ниш убеждаются в горизонтальности верхней опорной поверхности для плит анкерных болтов с помощью контрольной линейки и слесарного уровня (рис. 3). Отклонение от горизонтали должно быть не более 1 мм на длине 100 мм.

Плоскостность верхних поверхностей фундаментов, которая должна быть в пределах установленных допусков, проверяют с помощью нивелира с установкой рейки последовательно в местах расположения регулировочных элементов для выверки оборудования — пакетов подкладок, установочных домкратов, опорных плит под отжимные винты. Схема такой проверки показана на рис. 4. Если одновременно ведут приемку нескольких фундаментов для однотипного оборудования, например в компрессорной или насосной станции, то плоскостность верхней поверхности фундамента и глубину колодцев определяют с одной установки нивелира.

Для облегчения и ускорения приемки одновременно нескольких одинаковых фундаментов целесообразно также изготовить шаблон из деревянных реек или алюминиевых уголков. Оси фундамента помечают на шаблоне насечками, а оси колодцев для анкерных болтов отверстиями. Шаблон последовательно укладывают на фундаменты, совмещая его положение с осевыми насечками на плашках поверхностей фундаментов. В поперечном направлении шаблон ориентируют отвесом, спущенным со струны, при этом отверстия на шаблоне должны совпадать с осями колодцев. Эта операция показана на примере приемки фундаментов компрессорной станции (рис. 5).

Приемка подкрановых путей. До начала монтажа кранов, передвигающихся по рельсовому пути, таких как мостовые, козло-

Рис. 3. Схема проверки открытой ниши линейкой и уровнем
1 — контрольная линейка; 2 — слесарный уровень; 3 — фундамент; 4 — колодец для анкерного болта; 5 — открытая ниша

Рис. 4. Схема проверки плоскостности фундамента с помощью нивелира
1 — нивелир; 2 — визирная ось; 3 — нивелирная рейка; 4 — фундамент; 5 — места расположения регулируемых элементов; 6 — колодцы для анкерных болтов

вые, портальные, перегружатели и кабельные, монтажники производят приемку подкрановых путей под монтаж. Как правило, сооружение подкрановых путей осуществляют строительные организации. Если же эта работа поручается монтажникам, выполняющим монтаж самих кранов, то при этом обеспечивается высокое качество установки подкрановых путей.

Подкрановые пути изготовляют из железнодорожных или специальных рельсов или из стальных катаных квадратов различных сечений и укладывают: для мостовых кранов на металлические двутавровые или железобетонные балки, опирающиеся на консоли колонн здания, для козловых, портальных и других кранов, перемещаемых по поверхности земли, — на шпалы, опирающиеся на балластное основание.

Рис. 5. Схема проверки фундаментов шаблоном
1 — отвес; 2 — шаблон; 3 — опорные стойки шаблона; 4 — струна; 5— фундамент; 6 — планка с осевой и высотной насечками

Приемку подкрановых путей от строительной организации выполняют монтажники, используя проектную документацию и исполнительную схему с нанесенными фактическими размерами элементов путей. Приемке подлежат основные размеры подкрановых путей: величина пролета и общая длина; высотные отметки; горизонтальность и прямолинейность; стыки рельсов и их крепление; наличие тупиковых буферных устройств и заземления.

Зазоры в стыках рельсов зависят от температуры окружающей среды, поэтому при приемке подкрановых путей эти зазоры замеряют, ориентируясь на следующие данные.

Пролет между подкрановыми рельсами (колею) измеряют стальной рулеткой с точностью до 4 мм при постоянном натяжении, равном 120 Н. Равномерность усилия натяжения достигают путем присоединения к рулетке динамометра или подвеской к ее концам грузов массой по 12 кг. К результатам измерений добавляют поправку на вытяжку рулетки; поправка должна быть указана на бирке к рулетке, может быть выбрана из специальных таблиц или, наконец, рассчитана, как было указано выше. Пролет подкрановых путей можно измерять и с помощью теодолита, визируя в плоскостях, параллельных осям рельсов, и замеряя расстояния от осей рельсов до визирных целей, а также новейшей измерительной техникой — лазерными дальномерами.

Читать еще:  Как лучше утеплять деревянный дом изнутри или снаружи?

Разность высотных отметок подкрановых рельсов в одном сечении здания, а также проверку горизонтальности каждого подкранового рельса определяют с помощью нивелира. Все остальные измерения выполняют стальной рулеткой с погрешностью 0,5 мм.

Приемку опорных конструкций и подкрановых путей под монтаж оборудования оформляют актом, подписываемым представителями заказчика, строительной и монтажной организацией. К акту приемки прилагается исполнительная схема с нанесенными фактическими и проектными размерами. Приемка фундаментов оформляется актом на скрытые работы, где дополнительно указываются сведения о качестве бетона фундамента. Для фундаментов машин с динамическими и ударными нагрузками прилагается акт выполнения виброизоляции в соответствии с проектом. В актах даются заключения о пригодности фундамента или подкранового пути для монтажа оборудования. Дефекты фундамента или подкрановых путей, выявленные при их приемке, устраняются строительной организацией, после чего конструкции предъявляются к повторной приемке.

Инструкция по охране труда при устройстве фундаментов сборных и монолитных

по охране труда при устройстве фундаментов сборных и монолитных


1. Общие требования безопасности

1.1. К выполнению работ по устройству фундаментов допускаются рабочие по профессиям: плотник, арматурщик, электросварщик, бетонщик, монтажник железобетонных конструкций, лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный и периодические медицинские осмотры в порядке, предусмотренном Минздравом РБ, обученные и проинструктированные в соответствии с Отраслевым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников Министерства по вопросам охраны труда.
1.2. Опасные и вредные производственные факторы:
вращающиеся части машин и оборудования;
перемещаемые грузы;
электрический ток;
острые концы арматурных стержней;
вибрация;
обрушения штабелей блоков и стен из блоков;
обрушения грунта.
1.3. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы в обязательном порядке проверяются рабочие места и проходы к ним на соответствие следующим требованиям:
2.1.1. при работе на высоте от уровня земли свыше 1,3 м рабочие места должны быть оборудованы подмостями шириной не менее: 2 м -для каменных работ, 1 м – для монтажных;
2.1.2. для прохода к рабочим местам, находящимся в котлованах и траншеях, а также для перехода по участкам уложенной арматуры необходимо установить лестницы, переходные мостики и трапь с ограждениями;
2.1.3. зона электропрогрева бетона должна иметь ограждение и обозначена предупредительными надписями и плакатами;
2.1.4. на эстакадах для подачи бетонной смеси автосамосвалами между отбойным брусом и ограждением следует оборудовать проходы шириной не менее 0,6 м;
2.1.5. ограждения вращающихся частей машин и оборудования находятся в исправности и надежно закреплены;
2.1.6. корпуса сварочных трансформаторов, электродвигателей и приборов управления заземлены;
2.1.7. сигнализирующие устройства находятся в исправном состоянии и хорошо освещены рабочие места (в темное время суток).
2.2. Перед началом работы проверить наличие необходимых средств технологической оснастки, их исправность и соответствие условиям работы.

3. Требования безопасности при выполнении работы

Опалубочные работы
3.1. При сборке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего.
3.2. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ по устройству опалубки, не допускается.
3.3. Инвентарная опалубка должна содержать в своем составе инвентарные ограждения, преду¬преждающие падение человека.
Инвентарные ограждающие устройства при установке опалубки должны ограждать всю захватку, подготовленную для бетонирования.
3.4. При установке мелкозащитной инвентарной опалубки рабочие должны пользоваться предохранительными поясами при работе на высоте свыше 1,3 м.
3.5. Разборку всех типов опалубки производят после достижения бетоном заданной прочности и с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций – по перечню, установленному проектом, с разрешения главного инженера.
Сборка и установка арматуры
3.6. При сборке арматуры фундаментов непосредственно у места ее установки стержни подают в котлован при помощи специальной траверсы или опускают их по приспособленным для этой цели лоткам.
3.7. Рабочие должны спускаться в котлован только по стремянкам или приставным лестницам.
3.8. Арматурные стержни и стальные изделия следует перемещать и устанавливать только в рукавицах.
Обслуживание технологических средств транспорта бетона
3.9. При подъезде технологических транспортных средств (автобетоносмеситель, бетоновоз, бадьевоз) бетонщик, принимающий бетонную смесь, должен находиться в поле зрения машиниста автобетоносмесителя.
3.10. Очистку лотка и загрузочного отверстия автобетоносмесителя от остатков бетона произво¬дить только при неподвижном смесительном барабане. Очистка кузова автобетоновоза в условиях строительной площадки запрещается.
3.11. При выгрузке бетонной смеси из кузова автобетоновоза рабочий, принимающий бетонную смесь, должен находиться в зоне, где исключается его травмирование при внезапном опрокидывании автобетоновоза.
3.12. Очистку поднятых кузовов автомобилей-самосвалов после разгрузки бетонной смеси следует производить скребками или лопатами с удлиненной рукоятью.
Рабочие, производящие очистку, не должны становиться на колеса или находиться в кузове транспортного средства. Нельзя ударять кувалдой по кузову с целью очистки кузова от прилипшей бетонной смеси.
Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси
3.13. При укладке бетонной смеси стреловыми и башенными кранами бетонщик должен знать:
3.13.1. правила строповки бункеров-бадей;
3.13.2. сигналы, подаваемые крановщику;
3.13.3. безопасные приемы работы с применением бункеров-бадей.
3.14. Запрещается:
3.14.1. производить подъем бункера-бадьи, не убедившись в надежности строповки;
3.14.2. открывать затвор при его заклинивании в подвешенном состоянии бункера;
3.14.3. работать с неисправным механизмом открывания затвора;
3.14.4. раскачивать подвешенную бункер-бадью.
3.15. В момент опускания бадьи рабочие должны отойти в сторону; открывать затвор можно лишь после того, как бадья займет наиболее низкое для данных условий выгрузки положение.
3.16. При уплотнении бетонных смесей глубинными, площадочными вибраторами рабочий-бетонщик должен знать:
3.16.1. правила безопасной работы с ручными электрическими машинами;
3.16.2. правила гигиены и санитарии при работе с виброинструментом.
3.17. Запрещается:
3.17.1. работать с неисправным вибрационным оборудованием;
3.17.2. самостоятельно, в отсутствие дежурного электрика подключать вибрационную технику к распределительным электрощитам;
3.17.3. работать с виброоборудованием без вибрационной защиты;
3.17.4. работать без резиновых перчаток и сапог.
Монтаж сборных фундаментов
3.18. Фундаментные блоки и блоки стен подвалов следует складировать на подготовленных площадках в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и прокладках.
Подкладки и прокладки в штабелях складируемых бетонных и железобетонных изделий следует располагать в одной вертикальной плоскости. Их толщина должна быть больше выступающих монтажных петель не менее чем на 20 мм.
Запрещается складировать элементы конструкций ближе 1 м от бровки котлована, траншеи.
3.19. Сигналы машинисту крана должны подаваться одним лицом, знающим порядок обмена сигналами.
Сигнал «Стоп» может подавать любой работник, заметивший опасность.
Зацепку иди обвязку грузов следует производить в соответствии со схемами строповки грузов. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, засыпанных снегом, землей, защемленных другими конструкциями. Очищать подлежащие монтажу конструкции от грязи и наледи следует до их подъема, при этом удары по монтажным петлям недопустимы.
До подъема конструкции монтажник должен проверять соответствие массы, указанной в маркировке конструкции, грузоподъемности крана. При подъеме конструкций массой, близкой к предельной грузоподъемности крана, груз должен быть предварительно зафиксирован на высоте 0,2-0,3 м.
3.21. Элементы конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками из пенькового (капронового) каната.
3.22. При выполнении работ монтажнику запрещается:
устанавливать конструкции путем их подтаскивания при косом натяжении каната грузоподъемного механизма;
оставлять конструкции на весу;
находиться на элементах и конструкциях во время их подъема, перемещения и установки;
производить расстроповку конструкций до постоянного или временного надежного их закрепления;
перемещать установленные конструкции после их расстроповки;
применять кувалды для принудительной посадки конструкций на место.

Читать еще:  Фасадные шпаклевки для наружных работ какие наилучшие

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Производить работы в траншеях и котлованах, отрытых с откосами без креплений, допускается при следующих мерах предосторожности:
4.1.1. тщательном осмотре перед началом каждой смены состояния грунта и обрушения его в местах, где обнаружены козырьки или навесы грунта;
4.1.2. временном прекращении работ в выемке до обрушения грунта при возникновении опасности обвала.
4.2. Нельзя отдыхать у оснований откосов траншей и котлованов, а также у подошвы насыпей.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Навести порядок на рабочем месте. Убрать инструменты, материалы и приспособления.
5.2. Сообщить мастеру или прорабу о замеченных неисправностях механизмов, приспособлений, средств подмащивания, состояния откосов.
5.3. Отключить механизмы от сети, пусковые устройства запереть на замок, чтобы они не могли быть включены посторонними лицами.

Технология и организация работ по устройству монолитных фундаментов

Процесс строительства из монолитного железобетона состоит из технологически и организационно связанных между собой заготовительных и построечных процессов.

К заготовительным процессам относятся изготовление элементов опалубки, опалубочных или арматурно-опалубочных блоков, арматурных изделий, приготовления товарной бетонной смеси. Эти процессы выполняют, как правило, на предприятиях строительной индустрии.

К построечным процессам относятся монтаж опалубки и арматуры, транспортирование, распределение и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки с перестановкой ее на новую позицию или складирование.

При организации работ по возведению зданий и сооружений из монолитного железобетона, как правило, применяют поточный метод. При этом комплексный поток делят на частные потоки; в общем случае может быть пять потоков: монтаж опалубки, монтаж арматуры, бетонирование, выдерживание бетона до получения распалубочной прочности (уход за бетоном в процессе твердения) и распалубка.

Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры; надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, широкую вариантность компоновки элементов при их минимальной номенклатуре.

При возведении монолитных ступенчатых фундаментов наиболее широко применяется разборно-переставная щитовая опалубка из мелких и крупных щитов. Она может быть деревянной, металлической и комбинированной. Размеры и масса элементов опалубки должны допускать их ручную установку.

Согласно исходным данным, проектом предусмотрено применение деревянной щитовой опалубки из доски толщиной 40 мм. Для бетонирования фундаментов принимается семь комплектов опалубки. Перед установкой проверяется разметка по осям и отметкам.

Опалубку фундаментов под колонны устраивают из прямоугольных коробов, которые собирают из наружных и внутренних щитов. Наружные щиты на 25 см длиннее внутренних и имеют специальные упорные планки, к которым крепят внутренние щиты. К наружным щитам крепят проволочные стяжки, которые воспринимают распорное давление свежеуложенной бетонной смеси, кроме этого, щиты укрепляют распорками, стяжками, стойками, клиновыми зажимами, подкосами и схватками. Высота щитов должна быть на 5 см выше уровня проектной отметки поверхности бетонной смеси (согласно СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”). Верхний короб устанавливается удлиненными концами наружных щитов на нижний после того, как нижний короб забетонирован. После установки производится выверка опалубки.

Установка арматурных сеток и каркасов.

Армирование фундаментов производится отдельными сетками заводского изготовления. Арматуру устанавливают после проверки и приемки опалубки, при этом арматурный каркас подколонника может монтироваться до установки опалубки. При установке арматуры должны быть обеспечены предусмотренная проектом толщина защитного слоя, предназначенного для предохранения (в течение нормированного срока) арматуры от воздействия огня при пожаре и от коррозии. Толщину защитного слоя принимаем равной 50 мм. Для обеспечения защитного слоя использовать пластмассовые фиксаторы. После установки проводится выверка установленных сеток.

Для доставки бетонной смеси от места приготовления на строительную площадку используются автобетоносмесители. При перевозке бетонной смеси основным технологическим условием является сохранение ее однородности и обеспечение требуемой для укладки подвижности. В нашем случае бетонная смесь будет подаваться к месту укладки с помощью крана Э 1258 Б.

Перед началом бетонирования проверяют соответствие проекту опалубки и арматуры,

правильность устройства основания. Перед бетонированием опалубку очищают от грязи и строительного мусора, за 1 час до укладки смеси обильно смачивают. При подаче бетонной смеси сверху следует избегать забрызгивания вышерасположенной арматуры, что впоследствии уменьшит ее сцепление с бетоном. Бетонную смесь следует разгружать в опалубку как можно ближе к месту ее укладки. Попытки горизонтального перемещения вибратором порций бетонной смеси приводят к ее расслаиванию. Во избежание расслаивания свободное сбрасывание бетонной смеси в армированную конструкцию допускается с высоты не более 3 метров. Толщина слоя бетонной смеси выбирается с учетом характеристик глубинных вибраторов (до 0,5м). Проектом предусмотрена укладка бетонной смеси слоями толщиной 0,3 м с применением глубинного вибратора ИВ-47 с толщиной уплотняемого слоя 0,2…0,4 м, радиусом действия 0,4 м, длиной рабочей части 400 мм. Уплотнение вибратором производится не ближе 10 см от опалубки. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. При производстве работ в зимних условиях максимальная допустимая продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев составляет 3 часа. После вынужденной приостановки бетонные работы могут быть возобновлены по достижении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

Режимы выдерживания бетона (продолжительность и температурные условия твердения бетонной смеси до набора распалубочной или критической прочности) следует назначать с учетом удельного тепловыделения цемента, состава бетона, удобоукладываемости бетонной смеси, модуля поверхности конструкций.

Выбор способа ухода за бетоном следует производить исходя из требований минимальных трудовых и энергетических затрат, стоимости и продолжительности работ. Продолжительность ухода за бетоном определяется сроком достижения им от 50 до 70 % проектной прочности. Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Продолжительность периода от окончания процесса укладки бетонной смеси до начала влажностного ухода зависит от типа используемого цемента, водоцементного отношения, вида химических добавок и температуры твердения. В зависимости от указанных факторов продолжительность этого периода составляет от 2 до 12 ч. В сухой и жаркий период, а также в ветреную погоду при интенсивности испарения влаги более 0,5 кг/ (м 2 ·ч) поверхность бетона следует укрывать сразу после укладки бетонной смеси. При влажностном уходе за бетоном необходимо:

предохранять его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематически поливать влагоемкие покрытия из мешковины, опилок и т.д., укладываемые на открытых поверхностях бетона;

в жаркую погоду поддерживать во влажном состоянии бетон и деревянную опалубку;

влагоемкие покрытия поливать так часто, чтобы поверхность бетона в период ухода была постоянно влажной;

в сухую и жаркую погоду открытые поверхности бетона поддерживать во влажном состоянии до достижения бетоном 75 % проектной прочности.

В сухую жаркую погоду после окончания периода влажностного ухода следует предпринимать специальные меры для предотвращения образования микротрещин, появляющихся из-за интенсивного испарения влаги. С этой целью после прекращения полива не следует удалять материал, покрывающий бетон, еще от 2 до 4 суток.

После набора бетоном требуемой прочности производятся распалубочные работы, заключающиеся в снятии элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек; снятие щитов, досок, хомутов; сортировке, очистке элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивании гвоздей; относке элементов опалубки к месту складирования и укладке в штабель.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector